为保证模具的制造质量和精度要求，在模具零件加工时，应力争满足零件图样上的如下技术要求:
1)零件的加工要保证形状、尺寸及各加工表面间相互位置精度。零件的尺寸精度是指零件在加工时，控制加工表面相对某一基准的尺寸允许偏差。其尺寸有配合尺寸和非配合尺寸(线性尺寸)两种，如导柱与导套相接触的圆柱面直径即是配合尺寸，而导柱与导套的长度则是非配合尺寸；形状精度是指在加工过程中，对加工表面宏观几何形状误差不能超过一定的范围，一般用平面度、直线度，圆柱度等表示；零件的相互位置精度则是指在加工过程中，控制加工表面对基准间相互位置偏差程度的允差，如图样中所规定的平行度、垂直度、同轴度、位置度等。一般将几何形状精度和相互位置精度又通称为形位公差。
在模具零件的设计图样上，一般都标注有尺寸公差及形位公差值，在加工时必须要按所标注值加工，将加工尺寸及精度，控制在所注精度范围之内。
2)零件的加工表面质量要达到图样上所规定的表面粗糙度要求。模具零件表面粗糙度的数值的大小，直接影响到冲模的耐磨性、耐蚀性、强度和使用寿命。加工时，必须按所规定的技术要求确保零件的表面粗糙度值。(www.xing528.com)
3)零件的加工必须要达到材料热处理要求。零件经热处理后，可以提高强度、增加硬度、韧性及耐磨性，延长冲模使用寿命。在设计图样上，一般都规定有零件热处理硬度要求，所以加工后的零件必须要达到热处理要求。
4)零件的加工，必须要满足零件组装配合要求。模具零件间的配合尺寸要求是根据零件间工作要求确定的。如凸模与凸模固定板孔的配合应有一定的过盈，导柱、导套间的配合应有一定的间隙等。这些配合，在图样上都有一定规定，并且配合尺寸的允许偏差要求是以尺寸公差形式表示的，如普通冲模多采用IT6、IT7级的配合精度，精密冲模多采用IT4、IT5级配合精度，并多采用基孔制，只有在很少情况下采用基轴制。所以在零件加工中，一定要注意其配合形式及配合关系，以满足零件组装时的配合要求，提高模具的整体装配质量。
5)零件的加工要满足零件图上所规定的其他特殊加工要求
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