如何确定加工余量、工序尺寸及公差？

1.加工余量的确定

加工余量是指零件在加工过程中，从坯件的加工表面所切除的金属表层厚度。加工余量的大小，对零件的加工质量、生产率以及成本都有很大影响。因此，在制定模具零件制造工艺规程时，必须对加工余量进行认真确定和选择，即不能过大又不能过小。其在确定时应本着“在保证加工质量的前提下尽量使其加工余量达到最小"的原则选择。

在生产中，确定加工余量的方法很多，主要有分析计算法、经验估算法和查表修正法。表7-6所列为某模具制造企业在对中小尺寸模具零件加工时，各工序加工余量表，供在编制工艺规程时参考选用。

表7-6 模具零件加工工序余量 (单位:mm)

2.工序尺寸及公差的确定

模具零件在加工时，往往由许多工序才能完成。而每道工序的工序尺寸及工序余量在不断的变化，其中一些工序尺寸及公差在模具零件图上是不被标出或根本不存在，必须在编制工艺规程时予以确定。因此，在加工中正确确定各工序尺寸及其公差，是制定零件工艺规程的即重要又繁琐的工作之一。

(1)基准重合时工序尺寸与公差确定

在加工过程中，若零件的设计基准与工艺基准重合时，确定方法是:(www.xing528.com)

1)确定各加工工序的加工余量。

2)从终加工工序开始(即设计图样标注的尺寸、公差)到第二道加工工序，依次加上每道加工工序余量，即可得到各工序的基本尺寸。

3)除终加工工序外，其他各道加工工序按各自所采用的加工方法的经济加工精度确定工序尺寸公差，而最终加工工序按设计要求确定。

4)各工序尺寸按所确定的尺寸与公差进行标注。

其各工序由于采用的设备不同，其经济加工精度也不同，具体数值可从有关“机械加工工艺手册"中查取。

(2)基准不重合时工序尺寸与公差确定

在加工过程中，假如遇到设计基准与工艺基准不重合时，则工序尺寸及公差的确定则比较复杂，即需要用工艺尺寸链原理去分析它们的内在联系，掌握它们的变化规律、正确地计算出各工序的工序尺寸。

实际上，在零件加工过程中，为了对工艺尺寸进行分析和计算，首先应把互相关联的尺寸按一定的顺序首尾相接而形成封闭的尺寸组(即工艺尺寸链)，然后通过极值法和概率法进行详细计算，最终确定出各工序的工序尺寸和公差。为了正确的确定各工序尺寸及公差，工艺人员必须要掌握尺寸链及其有关计算方法，并不断积累这方面的经验。