如何选择零件加工定位基准？

模具零件是由若干个表面组成的，故在加工过程中，必须要以零件上的某个面(或点、线)做为基准依据，用以确定其他相邻面(或点、线)的位置，这个面(或点、线)即称为基准。也就是说要确定零件上的各表面位置，不指定某个面为基准，就无法确定其他面的位置，也就无法进行设计与加工。因此，在编制模具制造工艺规程时，首先确定基准是非常重要的一项工作。

1.基准的类型

模具零件从设计与制造上由于基准的作用不同，主要分设计基准和工艺基准两大类。

(1)设计基准

零件设计图样上采用的基准称为设计基准。如图7-1所示的导套零件，各外圆表面和内孔的设计基准是中心线，而端面B的设计基准是端面A、内孔D的轴线、外圆ϕ30mm设计基准是零件的中心线。一个零件。在零件图上可以是一个基准，也可以是多个基准。

(2)工艺基准

零件在加工过程中采用的基准称为工艺基准。它主要包括工序基准、定位基准、测量基准及装配基准等。如图7-1中，若零件套在芯棒上磨削ϕ30mm外圆时，则内孔ϕ18mm即是工序基准又是定位基准。定位基准是在零件加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。而零件的测量基准与装配基准，主要是用来在检测和装配时所用的基准，可根据需要而定。

图7-1 导套零件基准(www.xing528.com)

2.定位基准选择方法

工艺基准，特别是定位基准的选择，对于保证零件的加工精度以及保证零件之间的位置精度至关重要。因此，在加工零件或制定工艺规程时，必须认真选择。其选择的方法与原则是:

1)工艺基准与设计基准尽量重合，以免在加工中造成误差，影响零件加工精度。

2)同一个零件多个表面，其基准选则尽量一致、统一。如在加工模板时，其各孔的坐标一般以模板的右下角为基准钻取，统一在同一基准位置上，可以保证各孔的中心位置精度。

3)有装配关系或相互运动关系的零部件，基准的选取方式应一致。在同一套模具中，各模板的基准均应以模板的右下角为基准，不要各自为正，应该坚持基准对应的选取原则。

4)要坚持基准传递与转换原则。如坐标镗床镗模板孔时，首先是以模板右下为基准。而镗第二个孔时，则应以镗完的第一个为基准，这样的基准传递与转换，可以充分保证两孔中心距。同样，在对模板进行锻后粗加工时，可以以中心线为基准加工四周面，而在精加工时，要转换以右下角为基准，这样可使加工方便、加工精度准确。

5)模具零件在最初的加工中，如板类零件在锻造或铸造以后，除上述按中心线作为基准外，为方便起见，也可以选择未经加工的毛坯表面作为定位基准(俗称粗基准)，然后再以加工过的表面作为基准，加工其他表面(俗称精基准)。但粗基准的表面必须选在平整、没有浇、冒口的表面，以便使定位可靠、夹紧方便，但只能使用一次，不能重复使用，以免产生较大的位置误差。必要时，也可以专门设计定位面，做为辅助基准面，便于加工时使用。

6)精基准在选择时，除坚持前述的“基准重合、基准统一、基准对应、基准传递与转换"的选用原则外，一定要使定位准确，夹紧可靠。同时，精基准的面积与被加工表面相比，要有较大的长度和宽度、以提高其位置精度。