模具零件的加工工艺主要有铸造、机械切削、电火花、线切割、数控机械加工以及压力成形加工等多种方法。在编制工艺规程时,应根据零件的形状、精度要求并结合本企业的现有设备能力来选择。若只用一种加工方法不能满足零件质量与精度要求时,应根据加工条件灵活选用各种方法相互配合的加工方式。
1.零件的加工工艺阶段
模具零件的加工主要分四个基本阶段,其各加工阶段的内容及作用见表7-2。
表7-2 模具零件加工工艺阶段内容及作用
2.零件的加工工艺方法
模具零件加工工艺主要有铸造、切削加工以及特种加工三种方法。各种方法的适用范围及所需技术参见表7-3。
表7-3 零件的加工方法适用范围
3.零件加工方法的选择
模具零件的加工,根据不同结构形式和要求,可选择与表7-3不同的加工工艺方法。在只用其中某一种加工方法不能达到要求时,就要根据加工的条件灵活选用。
(1)根据零件所要求的尺寸精度和表面粗糙进行选择(www.xing528.com)
在选择加工方法时,首先要根据被加工零件的表面形状、特点、加工的尺寸精度和表面质量要求来选择。因为不同的加工方法,所能达到的精度和粗糙度等级不同,如在加工零件的外圆柱面时,采用粗车加工时,精度只能达到IT11~IT13级。Ra12.5μm,而采用粗车再精车,精度可达IT7~IT8级。若再经研磨以后精度可达IT6~IT7级。Ra0.025~0.2μm。所以,在选择加工方法时,必须要根据各种加工方法所能达到的精度、粗糙度等级来选择或确定二次及二次以后的加工方法。
(2)要根据零件材料及力学性能选择
在确定加工工艺方法时,要根据零件的材料及力学性能选择。如对淬硬钢要采用成形磨削或电火花加工方法。
(3)根据零件生产类型进行选择
在选择模具零件加工方法时,还要充分考虑到零件生产类型。由于模具零件大都是单件或小批量生产。故应选用通用切削机床为主要加工,不适于采用冷挤压特种加工工艺,这会使成本大大提高。
(4)要根据企业现有设备及技术条件选择
选择模具零件加工方法时,要充分利用企业现有设备,尽力发挥企业现有设备的潜力,调动工人及技术人员的积极性和创造性,在尽量减少外协工作量的同时,发挥自身能力,促进企业技术进步。
表7-4列出了模具成形零件加工各种工艺方法的应用范围及优缺点,供在编制工艺规程选择工艺方法时参考。
表7-4 模具成形零件加工工艺方法选择
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