热固性塑料注射模设计要点

热固性塑料注射模设计程序及方法，基本上与设计热塑性塑料注射模等同。但在设计时要注意以下要点。

(1)注射设备的选择

热固性塑料注射模一般应选用专用注射机，这是因为其注射压力要求较高，而且料筒温度应在90～160℃范围内，况且模具与注射机间要加隔热垫，勿须使用冷水道冷却。

图6-6 热固性塑料模基本结构

1—调整螺钉 2、4、27、31—螺钉 3—销钉 5—拉料杆 6—动模座板 7—定模 8—顶杆支承板 9—顶杆垫板 10、14、18、20、21、22、25—型芯 11、23—加热板 12—动模垫块 13—顶杆 15—动模 16—定模固定板 17—支承板 19—加热器 26—浇口套 30—动模板 28、32—导柱 29、33—导套

(2)模具的分型面

接触面尽量要小，并且要平整，表面粗糙度Ra要小于0.2μm。模具在闭合时，分型面间应尽量无缝隙，在流道末端要开设排气槽。

(3)模具的型腔与型芯设计

其表面硬度要求55HRC以上，要采用9MnV、CrWMo等优质钢材；脱模斜度要小，一般为15′～1°；其表面粗糙度Ra﹤0.20μm，最好要求镀铬抛光。

(4)模具的浇注系统

1)浇注系统流道截面尺寸尽量要小，以节约材料，缩短固化时间。即分流道为圆形断面时，直径取4～8mm；为梯形断面时，宽度取4～7mm。深度2/3宽度值，斜度应为20°，底角半径取1mm；为半圆形截面时，其半径取3mm。

2)浇口形式一侧采用点浇口式侧浇口形式，如图6-7所示。若采用图a侧浇口时，其深度H取0.2～0.5mm；长度L取1～2mm；宽度C取2～5mm；若采用图b点浇口时，其d取0.4～1.5mm；L取0.5～1.5mm；α取6°～15°，并要在与塑件连接处设0.5～0.3mm圆角。

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图6-7 热固性塑料注射模浇口形式

a)侧浇口 b)点浇口

3)浇口套应采用耐磨材料，并要求热处理淬硬。

(5)锁模力校核

热固性塑料注射模的锁模力P_锁应按下式校核:

P_锁≥(0.6～0.8)σ·A

式中 σ——模内应力(MPa)，酚醛塑料为30～40MPa，氨基塑料为40～60MPa，聚脂塑料为10～20MPa；

A——塑件与浇注系统水平投影面之和(mm²)。

(6)推出机构

1)尽量采用顶杆顶出，其顶杆与模板配合间隙应为0.01～0.03mm范围内。

2)顶出距离要足够大，并保证推出空间，消除模内的飞边及废屑。

3)顶出机构要设有导向装置，以保证推出精度及减少顶杆损坏、磨损。