【摘要】：注射模的结构类型很多，在设计时选用何种结构形式，主要要根据塑件复杂程度:形状大小以及生产批量、现有注射机设备条件来选择。当塑件生产批量较大时，而且塑件又不大时，可以采用一模多腔的模具结构。如企业现有卧式注射机，可选用卧式注射模结构若有立式注射机，可采用立式注射模结构。5)按塑件特殊要求来选用注射模结构形式。
注射模的结构类型很多，在设计时选用何种结构形式，主要要根据塑件复杂程度:形状大小以及生产批量、现有注射机设备条件来选择。其选择的原则是:
1)按塑件形状、大小及复杂程度来选择模具结构。如塑件形状简单，尺寸又较大，可选用单分型面注射模结构(表6-2表图1)；若塑件有侧凹，应选用垂直分型面模具结构(表6-2表图3)或侧向分型面抽芯机构注射模(表6-2表图4)；若形状复杂、精度要求较高时，可采用双分型面点浇口注射模(表6-2表图2)。
2)按塑件生产批量的大小来选择模具结构。当塑件生产批量较大时，而且塑件又不大时，可以采用一模多腔的模具结构。尽管模具复杂，但可大大提高生产率，如表6-2表图2所示的一模双腔结构要比表图6-2-5效率提高一倍。但对于批量不大的塑件，采用单腔结构，可大大降低模具成本及费用，并且加工容易。
3)按企业现有注射加工设备选用模具结构。如企业现有卧式注射机，可选用卧式注射模结构(表图6-2-1)若有立式注射机，可采用立式注射模结构(表图6-2-3)。若只有角式注射机，应选用角式注射模结构(表图6-2-6)。(www.xing528.com)
4)按塑件制品形状、要求来选择注射模结构。如塑件表面精度要求较高，可选用点浇口结构注射模(表图6-2-5)；若塑件为长筒式形状，应采用环形浇口注射模(表图6-2-7)。
5)按塑件特殊要求来选用注射模结构形式。如塑件要求分两次进行双色加工时，或嵌镶件较多时，采用立式注射模要比采用卧式注射模方便的多；若在塑件中心部分不允许有任何痕迹的特殊塑件，采用角式注射模为最理想的结构。
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