注射模的设计直接关系到塑件能否成形以及制件的质量、生产周期、成本的高低。因此，注射模设计完成后，必须要组织工艺、制造、模具使用等部门参加审核，以使其设计尽量减少错误，避免不必要的损失。
1.对模具结构进行审核
1)审核分型面的位置及其所选用的加工精度是否能满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑件能留在推出装置的一侧。
2)审查型腔的布置、浇注、排气、冷却加热等系统的位置及大小是否合适，能否满足成形要求。
3)检查所设计的推出机构是否合理，推杆、推管的位置分布是否均匀，其长短是否合适、拉料杆、复位杆动作是否灵活可靠。
4)检查侧向抽芯机构是否动作能平稳、可靠，能否满足侧向成形要求。
5)检查、审核成形零件设计的是否合理、尺寸精度、表面质量的标注，以及热处理要求是否能适应塑件成形要求。
6)审查模具的外形尺寸能否保证安装，固定方式是否可靠，安装用的螺孔是否与注射机安装孔相匹配；导向装置是否导向可靠。
2.对浇道系统进行审核
注射模的浇道系统，是关系到塑料能否充满型腔，保证塑件能否成形及成形质量的关键部位。因此，审核时要对主浇道、浇口处以及分流道等部位的设计尺寸，位置布置进行认真的分析，看其熔融塑料是否流动畅通，选用的出模斜度是否合适，以免由于流通不畅而引起塑件出现缩孔、熔痕等。
3.对选用的注射机进行审核
对注射机要进行下述审核:(www.xing528.com)
1)根据工艺参数计算、审核注射量、注射力、锁模力是否合适、对所选用的注射机是否符合要求和匹配。
2)注射的喷嘴与浇口是否能与注射机正常接触。
3)模具是否能安装到注射机上。塑件的脱模、抽芯是否灵活可靠。
4.对模具图样进行审核
注射模设计图样，必须符合国标制图标准，总装配图、零件图要齐全，其审核方法:
1)装配图上的各零件排列是否适当，装配位置是否正确，零件是否已全部标出，必要的说明及技术要求是否明确。
2)零件的编号、名称、数量是否确切标注。
3)有无遗漏的配合精度、配合符号。
4)零件材料的选用，热处理要求、表面质量要求是否合理。
5)图样是否符合制图标准。
6)设计图样是否符合有关技术标准。
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