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浇注系统设计与优化方案

时间:2023-06-29 理论教育 版权反馈
【摘要】:塑件较大或型腔分布远离模具中心、浇注系统过长时,则应采用图5-14所示的带分流锥结构,以缩短浇注系统长度,减省阻力与材料。6)浇注系统中有拼合面者,必须配合严密,以防在挤塑时产生溢料,取出浇口困难。浇注系统一般按设计尺寸加工制造,但经试模修正后才能确定。

浇注系统设计与优化方案

1.浇注系统结构组成

压注模浇注系统组成见表5-33。

2.浇注系统设计原则

设计压注模的浇注系统时,应注意以下几点:

1)浇注系统的全长(包括主浇口、分浇道、进料口)不应超过60~100mm,流道应尽量平直圆滑,以保证塑料以尽快的速度充满型腔。

2)主浇口一般取圆形截面,尽量设于模具中心线上,其形式应按模具结构而定,截面不应过大或过小,其结构及尺寸如图5-13所示。此主浇口常用于多型腔模具,开模时自动带出料把。

塑件较大或型腔分布远离模具中心、浇注系统过长时,则应采用图5-14所示的带分流锥结构,以缩短浇注系统长度,减省阻力与材料。

表5-33 压注模浇注系统组成

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5-13 主浇口

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5-14 带分流锥的浇口(www.xing528.com)

分流锥的形状及尺寸按塑件尺寸及型腔分布而定,流道可沿分流锥整个圆周分布,也可在分流锥上单独开槽。其结构形状及流道按其具体情况及试模后而定。

3)分浇道长度应保持型腔合理布局,并要有足够强度。一般分浇道长度为主浇口大直径的1~2.5倍即可,不要太长。在设计时,分浇道要平直,其截面积应为进料口截面积的1.5倍,形状最好为梯形,槽宽为深的1.5~2倍。

4)进料口形状有圆形、及梯形进料口,一般取0.5~0.7mm深,宽为4~6mm,不应大于8mm。实际设计时应取小些,最后尺寸应经试模后确定。

5)主浇口的数量一般为一个,若采用两个主浇口时,其间距一般不应大于120~140mm。

6)浇注系统中有拼合面者,必须配合严密,以防在挤塑时产生溢料,取出浇口困难。

浇注系统一般按设计尺寸加工制造,但经试模修正后才能确定。

3.浇注系统尺寸推荐

在设计浇注系统时,其各部位可参照表5-34所推荐的尺寸。

表5-34 压注模浇注系统尺寸推荐 (单位:mm)

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(续)

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