设计压注模加料装置的结构和位置

压注模的加料装置主要用存放定量的塑粉，并对其进行加热成熔融状态。加料装置主要由柱塞、加料室组成。由于其工作时要承受一定的压力和热量，故其加料室与柱塞要有一定的强度，体积也不宜过大，以免热量损失而影响压制质量。

1.加料室结构设计

加料室外形一般设计成圆形，以便于加工、其内部型腔断面形状与塑件形状有关，若圆形塑件，应设计成圆形断面，而多型腔时，常用矩形断面。其结构如图5-10所示。

图5-10 加料室结构

a)移动式压注模 b)固定式压注模

(1)加料室断面积计算

1)移动式加料室断面积A:

A=(1.1～1.25)M

式中 M——塑件与浇注系统投影面积之和(cm²)。

2)专用液压机用固定压注模加料室断面A:

A=1000P/q

式中 P——柱塞加压用的压力机辅助缸的额定压力(kN)；

q——挤塑单位压力，酚醛塑料一般为5000～7000N/cm²。

3)垂直分型面压注模加料室断面积A:

A=2M/cot(Q-ψ)

式中 M——塑件和浇注系统在垂直面上投影面积之和

(cm²)；

θ——模套斜角，一般取θ>12°；

ψ——摩擦角，一般取ψ=8°。

(2)压料室容积确定

加料室容积V可按下式计算:

V=V₁·K

式中 V₁——塑料、浇注系统体积之和(cm³)；

K——压缩比，见表5-12。(www.xing528.com)

(3)加料室高度确定

加料室高度H可按下式计算:

H=V/A+(8～15)

式中 V——加料室容积(cm³)；

A——加料室断面积(cm²)。

(4)加料室位置确定

加料室位置应尽量布置在型腔中心位置上，即加料室中心应与进料口中心一致。但当浇口设在塑件的侧面时，会产生压力偏斜，这时，应考虑多型腔压制。

2.柱塞结构设计

柱塞的作用是将加料室的塑料压入浇注系统，并挤入型腔。其结构如图5-11所示。

图5-11a常用于移动式压注模，其特点是承压面积大，压制时较平稳，操作时也便于观察。图5-11b常用于专用压力机固定式压注模。对于大型固定式模具，为防止加料室内废料粘模或塑料卡住柱塞，应开有带料槽(图5-11c)。为了使塑料流动集中，柱塞端面应设计成圆球面。

柱塞的尺寸应根据加料室尺寸来决定，其淬火硬度，不能小于50HRC。大量生产时柱塞表面应镀硬铬，其镀层不应小于10μm。

3.柱塞与加料室的配合

柱塞与加料室的配合如图5-12所示，其配合应采用H9/f9间隙配合形式或采用间隙为0.05～0.1mm配合。配合高度H′应比加料室高度H小0.5～1mm(图5-12)。同时，在底部转角处配合后应留有0.3～0.5mm间隙。

图5-11 柱塞结构形式

图5-12 柱塞与加料室配合关系

在加料室与浇口之间一般应加工出定位凸台，其凸台高度一般为3～4mm、加料室与定位凸台的配合高度之差一般为0～0.1mm(图5-12)。

柱塞与加料室一般用T10A、Cr12、CrWMn等材料制成。其加工后的热处理硬度一般为45～50HRC，而表面粗糙度在配合部位应达到Ra0.040～0.10μm。

4.加料装置推荐尺寸

经实践，加料装置的加料室、柱塞与定位凸台推荐尺寸见表5-32。

表5-32 加料室、柱塞及凸台推荐尺寸 (单位:mm)