压注模设计程序和要点

设计压注模的程序，基本与前述的压缩模程序大致相同。大致是:分析塑件结构工艺性→选择模具结构形式→确定分型面及加压方向→确定型腔数及位置→计算型腔与型芯凸、凹模尺寸→设计加料室与柱塞→设计浇注系统→设计排气及溢流槽→计算压力及选择压力设备。

在设计时，其分型面的选择与凸、凹模型腔、型芯尺寸计算，型腔数、压力方向确定以及导向，推出脱模，抽芯机构，结构支承零件设计可参照前述压缩模设计方法，而加料装置、浇注系统、排气溢流槽等需单独考虑。但在设计时，应注意以下要点:

1)结构形式的选择，要根据塑件的生产批量、形状大小及复杂程度以及精度要来选用模具结构形式。移动式压注模尽管结构简单，但生产过程中劳动强度大，宜用于生产批量不大的中小型塑件成形；而在大批量生产塑件或精度要求较高、嵌镶件多的情况下，宜采用固定式压注模。

2)分型面及加压方向的确定。在设计压注模时，要根据塑件形状确定分型面及加压方向。其方法可参见压缩模型腔设计方法。见表5-9、表5-10和表5-11。

3)凸、凹模工作部位的型腔数量、型腔结构形状与尺寸计算，基本上与压缩模设计、计算方法相同，只是压注成形的塑件收缩率要比压缩成形的收缩率要大，即在使用表5-14计算各向模具型腔、型芯尺寸若在表5-15中查取收缩率K值时，要比表中大一些。如酚醛塑料压缩成形收缩率为0.8%时，而若采用压注成形应取0.9%～1%为宜。

4)加料室与柱塞的设计。压注模加料室与柱塞的设计要根据塑件尺寸及形状、型腔个数来确定其形状和尺寸大小。其移动式压注模的加料室与柱塞可采用通用结构；而固定式压注模加料室可安装在上模板内。(www.xing528.com)

5)浇注系统设计。压注模的浇注系统由直流道、分流道、浇口三部分组成，它没有单独的零件而直接开设在凸、凹模中，设计时必须要对尺寸及形状，给以精心的计算和考虑。

6)排气槽及溢流槽的设计。在设计压注模时，为防止产生熔接缝，避免在嵌件及模具配合孔中渗入塑料，其在凸、凹模分型面表面要开有溢流槽，使多余塑料压制时储存在溢流槽中。为防止由压注时产生的气体使塑件产生气泡，设计时还要注意模具排气方法，在压制时使气体排出模外，保证制件质量。

7)模具的结构支承零件，推出卸件及导向、抽芯机构零件的设计，基本上与压缩模设计方法相同。设计时，可参照压缩模的设计方法。

8)压力机的选用。压注模选用压力机的方法与压缩模一样，都要经过塑件所需要的压力、装模尺寸等校核后，最后确定所需压力机的型号。