压注模成形塑件的工艺过程和特点

1.成形工艺过程

压注模成形塑件工艺过程大致分为三个阶段，如图5-8所示的线圈骨架压注模的工作过程是:

(1)准备阶段

将塑料用天平称重后，倒入加料室2内，并加热到可流动状态。

(2)施压阶段

将柱塞1在压力机作用下向下移动，并使之进入加料室2对熔融塑料施压，溶料即在压力作用下通过模具所开设的浇道被挤入模具型腔内，并经保压、保温后而固化成形。

(3)卸料阶段

塑件经保温、保压固化成形后，用开模专用工具将上、下模开启，再利用专用卸件工具将塑件顶出，并清理模腔及浇道和加料室，准备下一行程压制。

图5-8 线圈骨架压注模

1—柱塞 2—加料室 3—浇口套 4—模套 5—顶销 6、8—定位销 7—下模板 9—型芯 10—凹模 11—嵌件

2.成形工艺特征(www.xing528.com)

压注模成形塑件的工艺特征是:

1)压注成形的单位压力较高，即:

酚醛塑料:50～80MPa。

纤维塑料:80～120MPa。

环氧树脂等低压封装塑料:2～10MPa。

2)模具成形温度比压缩成形低，一般要求130～190℃，但要求在10～30s内迅速压注成形。

3)压注成形的塑件收缩率要比压缩模成形大，收缩方向也比较明显，如酚醛塑料若用压缩成形时，收缩率为0.8%，而用压注的方法成形时，要达到0.9%～1%。

4)模具闭合后，塑料被挤入型腔，分型面几乎不溢料，故塑件基本上无飞边，尺寸精度特别是高度方向上的尺寸精度要比压缩成形高。

5)压注模设有浇道，但浇口面积小，流料通过时由于产生摩擦生热使料温提高，故压出的塑件密实，质量比压缩成形好，同时，塑件成形周期短。

6)压注模采用的是上压式液压机，也可以是下压式或上、下压式液压机。其加料室可采用标准化，容易更换。