塑件工艺性审核方法与注意事项

设计者在接到设计任务后，，即分析塑件的形状、内孔、壁厚等是否符合压缩工艺要求。若不符合，应立即提出改进意见，以便能设计出合理的模具结构来。其审核方法及内容是:

1)检查塑件的外形，在不影响使用的情况下，尽量避免侧面有凹凸、侧孔，降低模首先要对所要压缩成形的塑件制品进行工艺性审核具的复杂性和制模难度。图5-1b的设计要比a合理。同时，塑件尺寸也不宜太大。

2)检测塑件的壁厚，不能过大或过小，一般应为1～6mm，最好在2～3mm之间。表5-7列出了各种热固性塑料最小壁厚推荐尺寸，供审核时参考。

图5-1 塑件的外形设计

表5-7 常用热固性塑料壁厚推荐值 (单位:mm)

3)检测塑件在与出模方向平行的表面，应设有一定的斜度，如图5-2所示。在允许的情况下，斜度越大越好，以便于压制后制件脱模，绝不允许出现倒椎现象。

4)审核塑件的加强筋，要布设合理，其端面不应与塑件支承面平齐，应留有一定的间隙。否则，由于加强筋的设置，使塑件难度加大，压制时会出现缩孔与气泡，影响塑件质量。(www.xing528.com)

5)审核塑件的支承面，不应以一个面为支承，应以四角或边框支承，以减小厚度，节约材料。

6)检查塑件的圆角处，不应以锐尖角过渡，应以圆弧过渡。其圆角半径应大于0.5倍壁厚。

7)检测塑件内孔，在不影响塑件使用情况下，应力求形状简单。其孔间距、孔边距不能太小(表5-8)。若在塑件上有横孔时，通孔的深度应小于2.5d，不通孔要小于1.5d；若为竖孔时，通孔应小于5d，不通孔应小于2.5d(d—孔的直径)。

图5-2 塑件的斜度

表5-8 孔间距、孔边距最小尺寸推荐值 (单位:mm)