模具材料的选择和热处理要求

合金压铸是固态金属合金加热熔化成熔融状态时，使其在压铸机压力作用下，压射到模具型腔，经冷却、加压成形铸件。在压铸过程中，由于模具型腔受到高温、高压以及金属熔液的侵蚀、冲刷等恶劣条件作用，极容易产生热疲劳、冷热熔蚀产生的裂纹、变形。因此，要求所使用的模具材料要具有足够的强度、硬度、韧性及良好的耐热、耐疲劳和高的热稳定性。

1.材料的性能要求

压铸模在冷热交变工作条件下，其所采用的材料，应具备下述性能:

(1)模具成形零件

模具成形零件包括动、定模模块、镶块及浇注系统零件，即与金属液直接接触的零件。这类零件的材料应具备下述性能:

1)良好的可锻性和可加工性能。

2)具有较高的高温强度、高温硬度、抗回火稳定性和冲击韧度。

3)具有良好的导热性和抗热疲劳性。

4)具有足够的高温抗氧化性。

5)应具有小的热胀系数，以保证铸件的尺寸和模具配合部位精度。

6)应具有高的耐磨性和良好的抗蠕变性。

7)应具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。(www.xing528.com)

(2)滑动配合零件

滑动配合零件包括导柱、导套及滑块、楔紧块、斜销、推杆、复位杆等受力零件。其应具备性能是:

1)应具有良好的耐磨性能和适当的强度。

2)应具有适当的淬透性和较小的热处理变形率。

(3)结构零件

模具的结构零件包括模座、垫块、动、定模模套等零件，其所具有的性能和冷冲模一样，要有足够的强度。

2.材料的选用及热处理要求

压铸模各零件材料及热处理要求，可参见表4-36选取。

表4-36 压铸模零件所用材料及热处理硬度要求