设计抽芯机构的优化方案

抽芯机构是指为成形压铸件的侧凹与侧孔、侧凸而使模具具有抽拔动作而设置的机构。

1.抽芯机构结构形式选择

抽芯机构结构类型很多，但常用的主要以下三种形式:

(1)斜拉杆抽芯机构

图4-23所示为一斜拉杆(斜导柱)抽芯机构。工作时，主要是以压铸机的开模力作为抽芯动作的驱动力，以推动侧型芯成形铸件侧凹、侧孔或侧凸。其结构简单、动作灵敏，可适于中、小型模具的抽芯，可以满足较常用的抽芯距离的要求，其适用范围较广。

(2)弯拉杆抽芯机构

图4-24所示为一弯拉杆抽芯机构。工作时，以压铸机的开槽力作为抽芯动作的原动力。其弯拉杆能承受较大的抽芯力。弯拉杆可设计在模具外侧。因此抽芯部位距分型面较远，也能适应并容易实现变角抽芯，一般适用于抽芯距较大的模具。

(3)斜滑块抽芯机构

图4-25所示为一斜滑块抽芯机构。它在工作时是以压铸机的开模力作为顶出力完成抽芯动作。主要适用于压铸件侧面有较大面积的并具有深度较浅的凹凸部位或侧孔的抽芯。

图4-23 斜拉杆抽芯机构

1—定模套板 2—楔紧块 3—斜拉杆 4—滑块 5—螺母 6—垫圈 7—弹簧 8—限位板 9—螺栓 10—侧型芯 11—动模套板 12—销钉

2.设计要点及要求

在设计抽芯机构时应注意以下几点:(www.xing528.com)

图4-24 弯拉杆抽芯机构

1—侧型芯 2—弯拉杆 3—滑块

图4-25 斜滑块抽芯机构

1—挡块 2—斜滑块 3—推杆 4—型芯 5—推板

1)抽芯部位的成形型芯应有合理的结构，便于成形制品零件。

2)运动零件应有足够的导滑长度。

3)传动零件应传动可靠，并要有足够的强度和刚度。

4)定位零件要定位准确、可靠。

5)机构抽芯后，应使活动型芯能完全脱离制品表面，并使铸件在推件机构推动下，顺利脱出模具。

6)设计的抽芯机构应尽量简单，动作安全可靠。