如何设计压铸模的推出装置？

压铸模在工作时，其铸件成形后必须要有推出机构，将成形的制品零件推出模外，并能将动、定模分开，以便于下一行程继续工作。故在设计模具时，推出装置的设计尤为重要。

1.推出机构的结构组成

推出机构的结构组成见表4-34。

2.推出机构的设计要点

1)设计的推出机构，应能从模具中顺利的推出制品零件。如图4-20所示，为能推出制件，设计时推杆有效工作长度L应满足下式关系:

当H≤20mm时

L≥H+(3～5)

H>20mm时，

L>1/3(H-20)+20

式中 H——脱模高度最大尺寸(mm)。

2)推出零件部位不应影响铸件基准面精度。

3)推杆应具有足够的刚度和强度。

4)推出机构应具有良好的导向及足够的支承力。

表4-34 压铸模推出机构的结构组成

5)推件杆位置要分布均匀。一般应设计在制件较复杂部位及浇口或深孔处，以及壁厚较厚的部位，绝不能设置在带有嵌件部位，如图4-20b所示。

6)推杆与推杆过孔应设计成H8/f8、H7/e7间隙配合形式，其导销长度不应小于15mm。

3.复位杆设计要点

在设计复位杆时，应注意以下要点:(www.xing528.com)

1)复位杆设置位置要能使定模受力永远处于平衡状态，不得偏斜。

2)复位杆可设在模具内侧，也可以设在外侧，如图4-21、图4-22所示。设在外侧的复位杆一般适于大中型压铸模。

3)复位杆长度设计时应大于推杆长度。

4.推杆尺寸计算与配合要求

推杆尺寸计算及配合要求见表4-35。

图4-20 推出机构

1—推杆 2—推杆固定板 3—垫板 4—动模 5—定模

图4-21 内侧复位杆机构

1—定模板 2—定模镶块 3—动模镶块 4—动模板 5—固定板 6—复位杆 7—垫板 8、9—定动模套

图4-22 外侧复位杆机构

1—定模板 2—顶杆支承板 3—复位杆 4—螺母

表4-35 推杆尺寸计算及配合要求 (单位:mm)

注:表中数值只供设计时参考。