如何设置模具冷却水道？

合金压铸成形时，注入模具型腔内的熔融金属的温度很高，一般在400℃以上，至使模具温度升高。模具温度过高，会使制品零件难以成形，并且使模具寿命降低。为了使模具温度不致于升高过快，则在压铸过程中必须对其进行冷却。其冷却的方法有两种，一种是空气冷却，即在每工作一段时间后，可用空气压缩机的压缩空气，对准模具型腔进行吹拂，这样一方面可以使型腔温度降低，另一方面可使杂质及其余残料清除。这种方法只适于批量不大及压铸形状简单、尺寸较小的零件制品模具使用。对于形状复杂而外形尺寸较大的压铸模，必须要进行水循环冷却，即在压铸模内设有循环水道，并随时通以冷却水对模具进行冷却。

模具设冷却水道的作用主要是把模腔内金属溶液降低到冷凝温度，以加速成形，并延长模具使用寿命。

图4-19所示的冷却水道设置，冷却水管道管壁的位置一般要远离型腔壁10～15mm，不要离的太近。同时，冷却水管道应避免通过模腔内的镶块型芯，以防水流入镶块之间的缝隙影响模具的使用寿命。

冷却水道的走向要根据制品零件的形状而定，尽量使其吸热平衡、均匀冷却。

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图4-19 冷却水道的设置

1—水嘴 2—水道 3—模板

在有条件的情况下，可以运用温控技术控制模具的温度，即在模具内设有通油管道，利用温控元件使模具工作前通入热油将模具预热。而在工作时，若模具温度升高，自动控制通入低温油进行冷却，以使模具温度始终稳定在一定范围内，便于生产的正常进行。