直浇道设计注意事项及结构尺寸分析

1.立式冷压室压铸机用直浇道

立式冷压室压铸机用压铸模直浇道设计方法见表4-15。

表4-15 立式压铸机用压铸模直浇道结构与尺寸

2.卧式冷压室压铸机用直浇道

卧式冷压室压铸机用直浇道结构及尺寸设计见表4-16。

表4-17 热压室压铸机直浇道结构与尺寸

3.热压室压铸机直浇道

热压室压铸机用直浇道结构尺寸推荐见表4-17。

表4-16 卧式冷压室压铸机用直浇道结构及尺寸

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4.分流锥的设置

在设计浇注系统时，为调整直浇道的截面积，改变金属液的流向，减少合金溶液的消耗量，一般应考虑在直浇道中设置分流锥，以作为合金的分流，如图4-8所示件4。

分流锥的基本结构见图4-9。图a为圆锥形分流锥，这种分流锥导流效果好、使用寿命长，是应用最为广泛的一种结构形式；图b为偏心圆锥形分流锥，适用于将合金导至一个方向(转90°)的单型腔侧向分流；图c所示为在圆锥面上开凹槽的分流锥，有利于将废料从浇道口拉出，可在特殊条件下使用。图a为中心设推杆分流锥，导向、排气较好，被广泛采用；图e分流锥易实现标准化。

图4-9 分流锥结构形式

5.直浇道设计注意事项

1)直浇道内孔应当有较细的粗糙度，其表面粗糙度Ra﹤0.20μm以下，而且加工纹路应与出模方向一致。

2)热压室压铸机直浇道应设置较长的分流锥，以调整直浇道的截面积，控制金属液的流向，减少金属消耗。为适应高效率生产，应对浇口套和分流锥设置冷却系统。

3)卧式压铸机的压射冲头与压室、浇口套之间保持较高的同轴度，配合间隙要选择恰当。其配合关系见表4-18。

表4-18 浇口套、压室和压射冲头的配合 (单位:mm)