如何选择适合自己的压铸机？

合金压铸主要是通过压铸机和安装在压铸机上的压铸模共同作用制成制品零件的。因此在设计压铸模时，在对制品零件进行工艺分析后，首先根据制品材料及形状、大小来选择压铸机型号。这是因为模具的结构设计，是由压铸机某些机件结构所决定的。如模具的定、动模板尺寸及内紧固孔的位置大小，在设计时应与所选用的压铸机定、动模安装板相匹配，否则，设计出的模具就难以安装到压铸机上使用。

在设计压铸模时，压铸机的选用主要包括三方面内容。其一是根据压铸件的合金材料、形状、大小，计算出的锁模力、开模力以所需用的压射比压，来预选压铸机的规格型号，并使这些参数控制在压铸机的规格参数的可调范围之内；二是根据预选的压铸机定、动模固定模板大小，浇口位置，确定模具定、动模板大小，安装孔位置；三是根据制件，对模具进行初步结构设计，然后再根据所设计的模具厚度，开模行程大小，推出装置位置，浇口套的设置进行校核，以使压铸机的各技术参数与模具所需的技术参数相吻合，最后确定压铸机的规格、型号。

为正确选择压铸机，设计者必须了解压铸机与压铸模之间的对应关系:

1)压铸机应具有保证正常生产所需的锁模力、开模力和推出力。

2)压铸机应具有确保铸件成形和达到致密性要求的压射比压。(www.xing528.com)

3)压铸模的大小、厚度、开模距离等应与压铸机相适应，以确保模具的安装和开模取件。

4)压铸模的定位孔直径、浇道直径、推出杆孔位置等均应与压铸机相适应。

5)冷压室压铸机压室应能容纳每次压铸所需的金属熔液。