切边与冲孔锻模结构设计优化方案

在锻造生产中若使用开式锻模，则在锻件成形后会产生横向飞边，为得到合乎尺寸要求的锻件，必须采用切边工序将飞边切除，其使用的模具称为切边模。而在某些锻件中带有冲孔连皮，则又必须设冲孔工序，将连皮去掉，其冲孔所使用的模具又称冲孔模。切边模、冲孔模是模锻生产不可缺少的锻造模具。

1.切边、冲孔模结构选择

在锻造生产中，根据批量大小可选用单工序的切边、冲孔模，也可以选用切边冲孔连续模以及复合模。其各类模具的结构特点及适用范围见表3-69。

表3-69 切边(冲孔)模结构特点及应用

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2.凸、凹模设计

(1)切边凹模

切边凹模设计要点见表3-70。

表3-70 切边凹模设计要点

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(2)切边凸模

切边凸模设计要点见表3-71。

表3-71 切边凸模设计要点

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(3)冲孔凸、凹模

冲孔凸、凹模设计要点见表3-72。

表3-72 冲孔凸、凹模设计要点

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3.模具闭合高度的确定

在设计时，模具的闭合高度H应满足下式关系:

H_min+(15～20)≤H≤H_max-(15～20)

式中 H_min——压力机最小闭合高度(mm)；

H_max——压力机最大闭合高度(mm)。

4.模具卸料机构选择

为便于切边或冲孔后卸下飞边，模具应设有弹性或刚性卸料机构，如表图3-69所示的有关模具。

5.导向装置的设置

对于使用批量较大的锻模，为延长模具使用寿命，使上、下模运作平稳，设计模具时都应考虑设置导向装置。在设计时，一般采用导柱导套导向，其配合精度应为H7/h6配合形式。