如何设计制坯模膛？

1.镦粗台的设计

(1)镦粗台的位置安排

镦粗台的位置安排与模锻的类型有关，其安排的方法是:

锤上模锻:设在锻模前面的两个角上，如表3-34图所示。为了把锻模尺寸减小，也可以利用飞边槽仓部区域内一部分作为镦粗台。

胎模锻:镦粗台可设在自由锻锤上的平砧上。

螺旋压力机模锻:视锻件大小可在锻模上设镦粗台，也可以预先在自由镦锤平砧上进行。

(2)镦粗台的尺寸确定

镦粗台的尺寸计算方法见表3-34。

表3-34 镦粗台设计要点

2.压扁台的设计

压扁台主要用于平面图近似长方形的锻件。在终锻前压扁毛坯，以增大宽度，使坯料能覆盖住终锻模膛。其设计要点见表3-35。

表3-35 压扁台设计要点

3.拔长模膛的设计

拔长模膛用于减少毛坯的横断面积，增加其长度。这种模膛多用于锤上模锻。模膛的设置一般在锻模的边缘，整个模膛分拔长部分及容纳部分。

拔长模膛的设计要点见表3-36。

表3-36 拔长模膛设计要点

(续)

4.滚压模膛设计

滚压模膛主要使金属作轴向移动，以使毛坯部分断面减少而把另一部分断面加大，从而得到与锻件相接近的中间毛坯，以便下一步成形。

滚压模膛分整体及局部滚压模膛两种。其中整体滚压模膛主要用于锤上模锻、自由锻锤上固定模模锻和摩擦压力机模锻。而局部滚压模膛主要用于胎模锻。(www.xing528.com)

(1)整体滚压模膛

整体滚压模膛主要有开式、闭式、混合式、不等宽闭式、不对称闭式等五种形式。表3-37列出了整体锤用锻模制坯模膛设计方法，供参考。

表3-37 滚压模膛设计方法及要点

(续)

(2)局部滚压模膛

局部滚压模膛主要用于胎模锻型摔上，其设计要点见表3-38。

表3-38 局部滚压模膛设计方法

当h/H=0.4～0.9时，可用一次滚压得到所需的尺寸；h/H﹤0.4时，要适当放大h值，在头部成形后再拔长卡细部分或先卡细细颈部分再滚压。

5.弯曲模膛设计

弯曲模膛用于将原毛坯弯曲，使其符合模锻模膛分模面的外形，便于终锻成形。其设计方法见表3-39。

表3-39 弯曲制坯模膛设计要点

(续)

6.成形模膛设计

成形模膛是将坯料局部转移金属接近成形，符合终锻模膛分模面的外形。在成形模膛中，通常在坯料上施加一次打击，然后翻转90°放入终锻模膛中去，一般为开式模膛。

成形模膛设计要点见表3-40。

表3-40 成形模膛设计要点