预锻模膛设计：如何达到寿命与生产效率的平衡？

1.预锻模膛的作用及选用原则

预锻模膛是用以获得与锻件相近的形状，即是使坯料在制坯工序后进一步变形，以保证终锻时能获得成形饱满、无折叠和裂纹等缺陷的锻件。同时，减少终锻模膛的磨损，提高使用寿命。但采用预锻模膛后又会增加制模费用和操作次数，降低锻造的生产率。所以，预锻模膛是否采用，要根据具体情况而定。

一般来说，在锤上模锻时，预锻模膛常用于形状复杂，难以充满和易产生缺陷的锻件。而摩擦压力机模锻，预锻模膛采用情况与锤上锻模相同，不过只适用于单腔模锻，即预锻模膛应单设在另一锻模上。对于胎模锻，除了可使用锤上模锻那样的预锻模膛外，也可在终锻模膛上直接预锻，锻成一定形状后切去飞边，重新加热后再进行终锻。

2.预锻模膛设计方法

预锻模膛型腔是以终锻模膛或热锻件图为基础设计的。预锻模膛一般不设飞边槽。但是，预锻时，也会有飞边形成。为了促使金属充满型腔，可在预锻件难充填部位开设阻力沟。设计时，可参照表3-33。

表3-33 预锻模膛设计要点

(续)

(https://www.xing528.com)

(续)

3.设计注意事项

1)设计预锻模膛与设计终锻模膛一样，在制图时，图样上只标出锻件相应形状位置，特殊要求及相应尺寸即可，其余尺寸应与热锻件图一致。

2)预锻模膛的拔模斜度基本与终锻模膛相同。但对于终锻模膛不易充满的深处(如加强筋部位)其拔模斜度可适当放大，但模面上的模膛宽度不得大于终锻模膛。

3)在锻件上高度较小的突出部位，终锻时充满并不困难，在预锻模膛中可不锻出，以免终锻时在该处出现折纹。

4)预锻模上、下模膛的错移量应有一定的允差。其模膛尺寸≤100mm时，其允许错移量应﹤0.4mm；模膛尺寸>100～250mm时，允许错移量应﹤0.5mm；模膛尺寸﹥250mm时，允许错移量应﹤0.8mm。