冲模快速设计程序及方法

采用《模具标准化设计资料》实现快速设计的方法与程序基本上仍按表2-3所述的冲模设计程序进行，只是在经过必要的制件工艺分析与工艺计算，在确定模具结构形式时，应根据凹模边界尺寸的大小，在“标准资料"中选择合适规格型号的模具标准结构及相对应的零部件标准坯料:并确定出图方式。即根据所选定的标准模具结构，确定哪些是标准件，哪些是非标准件。对标准件，如凹模、卸料板、凸模固定板及下模底座等，可采用影印方式，绘制出工件形孔并标注相应尺寸，其外形可不必绘出。而对于非标准件如凸模、定位零件等，应绘制出图样。同时，要在标准总图的标题栏中填写出标准和非标准件图号、零件名称、数量、材料及热处理要求，并在总图上绘制出排样、零件图，注明技术要求、使用设备等，即可完成冲模的全部设计。如图2-31所示的制品零件落料，在经过产品图样分析，确定采用连续冲模后，按前述的连续模设计方法与步骤；确定排样次序画出排样图→确定冲裁位置→确定步距大小→计算条料宽度→确定侧刃长度→确定凹模外形尺寸→构画出模具结构草图后，根据凹模外形尺寸A×B×H=154×115×15(mm)来选定模具的标准结构。即在表2-177中查到，04H基本与凹模外形尺寸接近。故选用04H连续模标准结构。

从表2-17704H可知，选定的标准连续模结构:

工作外形:150×125(mm)(长×宽)；

凸模长度:56(mm)

而冲模标准坯件为

凹模:04H-6(表2-183)

A×B×H=150×125×18(mm)

刮料板:04H-5(表2-182)

A×B×H=150×125×14(mm)

凸模固定板:04H-4(表2-181)

A×B×H=150×125×20(mm)

垫板04H-3(表2-180)

A×B×H=150×125×6(mm)

而其他零件如导料板、上、下模板、托料板、模柄、导柱、导套、安全销等均可按上述方法在标准资料中查出相应的尺寸和结构形状，这就大大增加了设计的方便性，这些标准件基本上不必再绘制图样，只在模具标准总图上填写出代号即可。

图2-31 框片

材料:T2(M)纯铜板

标准模具结构及相应零件坯件选定后，可将凹模影印出外形尺寸，并在其内部按排样图绘出各凹模型孔(包括侧刃凹模孔)位置，形状，并经过必要的计算，计算出各凹模形孔尺寸，并标出尺寸及公差值，如图2-32所示。

绘制出凹模图样后，其各模具的凸模由于是非标准件，则应逐个按凹模相应孔，绘制出凸模零件图。

模具的卸料板、凸模固定板坯件外形尺寸在标准中已规定，可不必画出。而内部型孔各尺寸，可以依据已绘制的凹模形孔尺寸影印，其形状基本上与凹模孔相同，而各尺寸可在技术要求上规定:凸模固定板、凸模固定孔应与凹模配合加工，并与凸模加工成H7/m6配合形式，而卸料板卸料孔应按凹模加工，并与凸模配合加工成H7/h6配合形式。

在设计时，绘制图样及出图方式，可采用如下两种方式:(www.xing528.com)

其一，当企业标准化程度较高时，设计者只画出凹模图及其他非标准件，如凸模或某些标准件内孔即可。如凸模固定板、卸料板的内部型孔，如图2-33的凹模以及图2-34～2-39共7张图样即可。其余分别按“标准资料"标准件加工。

图2-32 凹模草图

图2-33 凹模

图2-34 底座

图2-35 凸模固定板

图2-36 落料凸模

图2-37 侧刃凸模

图2-38 冲方孔凸模

图2-39 冲孔凸模

其二，在一些标准化执行不高的企业，为方便加工与装配，应采用将标准件影印后填空法设计。如图2-40是将总标准结构图中的中间部位空白处，填绘出凹模、凸模，而各标准坯件也应与总图一样，影印出外形后，在其内部分别画出各型孔，并标出尺寸与公差。尽管图样张数比第一种出图方式要多，但为零件的加工传递提供了方便性。同样要比普通常规设计大大缩短了设计时间，达到了快速设计目的。

图2-40 框片连续模