冲模快速设计标准化资料的编制方法

目前，我国模具标准化工作发展较快。国家及有关部门对冲模的模架、部分定位零件、卸料零件、导向零件、支持及夹持零件已制定了若干项国家及行业标准，如《冲模滑动导向模架》(GB/T2851—2008)《定位零件》(JB/T7647.1～4—2008、7648.5～6—2008、7649.1～10—2008)《卸料零件》(JB/T7650—2008)《导向零件》(GB/T2861—2008)等标准。这些标准，根据模具的类型、导向方式、送料方向、凹模形状的不同，规定了若干典型组合形式。每一种典型组合形式中，又规定了多种凹模周界尺寸，以及相配合的凹模厚度、凸模高度、模架类型及卸料板、垫板等具体尺寸。这样在进行模具设计时，仅设计与冲件有关部分，其余都可从标准中选取。目前，这些标准正积极推广使用，这为模具设计与制造提供了依据和方便，也为发展我国的模具制造业、做出了积极贡献!

在积极推广国家标准的同时，现有多数企业结合本单位的制品零件种类以及制模设备能力、技术水平、管理和生产组织等特点，在国家标准中摘用部分标准，延用和编制了本企业的模具标准化设计资料，以达到快速设计与制造的目的。其编制方法一般如下所述:

1)根据本企业经常使用的冲模结构，选用通用性比较强的作为冲模标准结构，如常用的复合模，连续模结构等。

2)在冲模标准结构中，选出标准通用零件如连续模中的凹模、卸料板、导料板、凸模固定板、垫板及模架等。

3)根据本企业生产产品情况，把经常遇到的冲压件尺寸进行分类，分选出4～5类不同尺寸规格，然后根据工件外形尺寸分类，依据国家标准，确定出凹模外形尺寸和厚度，再摘出经常使用的规格、型号。(www.xing528.com)

4)参照国家标准绘出模具标准结构图，并留出可变的凸模与凹模位置。

5)在装配图中标出各标准零件的序号，并将各标准零件绘出零件图，再根据各类型分别列表标出尺寸。

6)各标准零件标出必要的技术要求，如使用材料、热处理要求及表面粗糙度等。

7)将标准资料编绘成册，分发到设计、生产、工艺等部门。全厂即可按标准资料的规定的标准进行设计，准备加工坯件和制定生产工艺等，用来指导模具生产的全过程。