实现快速冲模设计的方法

在某些冲压工作量较大的机电制造业中，冲模的设计与制造已经成为新产品试制、老产品更新换代以及产品批量生产的关键工艺装备。为了使新产品能尽快投产及加快产品更新换代速度，提高产品在市场中的占有率及竞争力，加快冲模设计及制造速度已成为某些企业的当务之急。但是，若按常规和普通方法进行冲模设计，设计者需要花费大量的时间，即要绘制出冲模的总装配图，又要绘制出零件图，其设计周期较长。即使一副简单的冲模，也要花费30～40h，无形中加大了模具的制造成本。多年来的实践经验证明。要实现冲模的快速设计除了在有条件的企业中实现计算机的CAD/CAM辅助设计与制造外，在一般普通的企业中，唯一的捷径就是将冲模结构及冲模零件实现标准化设计。即将冲模的结构形式、冲模零件及部件组合，统一编绘成标准资料来指导模具设计。设计者在设计时，只需花费不太多的时间和精力绘制出非标准零件图，如凸、凹模工作零件图，定位与卸料零件图或标注一下尺寸即可、而对于与冲压件尺寸和外形无关的某些零件如模板、导向零件、模柄、螺钉、销钉等只在明细表内注明标准件图样相应的编号即可。这样，即简化了模具的设计程序，又缩短了模具设计制造周期，从而可实现模具快速设计的目的。同时，企业在实现模具标准化快速设计后，不但可以提高模具的制造质量、提高生产效率、缩短模具制造和降低模具成本，而且还是实现国际交流和协作，采用CAD/CAM先进技术的先决条件。实践表明，采用冲模标准化快速设计及制造冲模要比按常规生产模具缩短模具制造周期20%～40%，成本降低20%～30%左右。(www.xing528.com)