冲模零件精度和表面质量的要求

冲模是一种高精密成形工具，高精密性是模具制造企业的立业之本。因此，模具设计与制造者，必须要具有强烈的质量和精密性意识及精度的概念，依据制件的形状、尺寸及位置配合的精度要求，进行设计与制造。

1.冲模零件精度确定原则

在进行模具设计，确定零件精度时，应按下述基本原则:

1)模具零件的基准应优先选用基孔制。这是因为冲模零件的孔，通常都是由定值的刀具(钻头、铰刀、插刀)加工，用极限量规进行检验。故采用基孔制可以减少孔公差带的数值，减少定位刀、量具的数量，方便加工、经济合理。

2)要合理地选用公差等级。公差等级的高低，直接影响到模具的使用性能和经济性。若公差等级选用过低、尽管加工容易，但达不到所冲制件的精度要求；选用过高，则又增加了模具加工难度，加大了成本。所以在进行模具设计时，必须要根据制品的精度等级，来确定模具的精度等级，其确定方法见表2-143。

在使用表2-143时，如果冲压件厚度为1.0mm，而所要求公差标注是±IT9级，则所要求的模具精度应是IT6～IT7级，方可满足制品要求。

表2-144列出了标准公差数值，供设计参考。

表2-143 制品与冲模公差等级对照

表2-144 标准公差数值

注:1.公差等级分20级，IT01、IT02、IT1…IT18，本表未列IT01、IT02，因模具不常用。2.基本尺寸小于1mm时，无IT14～IT18。

2.冲模零件尺寸精度要求

在确定冲模零件尺寸精度时，应满足下述要求:

1)设计的冲模各零件图样都应按使用及装配要求标出尺寸精度。对于工作零件，如凸、凹模、连续模中的步距精度，通常要比冲件尺寸精度高1～2个数量级(参见表2-143)。即一般等级精度的模具其成形工作零件尺寸精度为:大型冲裁模0.010mm，小型及拉深模为0.005mm。公差值参见表2-144选用。

零件图上未标注公差尺寸的极限偏差按(GB/T1804—2000规定的IT14级精度。孔的尺寸为H14，轴的尺寸为h14，长度尺寸为js14。

2)冲模中所有模座，凸凹模固定板，卸料板，垫板等上、下两平面的平行度公差应按表2-145选取。

表2-145 冲模板类零件上、下面平行度公差 (单位:mm)

注:1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和宽度尺寸。

2.滚动导向模架的模座平行度公差采用4级，而滑动导向模架采用5级。(www.xing528.com)

3.通用模板、固定板、卸料板、垫板，均采用5级。

3)矩形凹模板、模板的相邻直角面的垂直度公差参照表2-146选取。

表2-146 直角面垂直度公差 (单位:mm)

注:1.基本尺寸是指零件短边尺寸。

2.公差值按GB/T1184—1996规定。

4)凸、凹模在装配时，其对上、下模座基准面的垂直度偏差，需在凸、凹模间隙范围内。其推荐值，参见表2-147。

表2-147 凸(凹)垂直度公差 (单位:mm)

5)上、下模座导柱、导套安装孔的轴心线应与基准面垂直。其垂直度公差应为:

滑动导柱、导套:100∶0.01(mm)

滚动导柱、导套:100∶0.005(mm)

3.冲模零件配合尺寸精度要求

冲模配合零件的各配合尺寸要求，可参照表2-148选用。

表2-148 冲模零件配合尺寸精度

4.冲模零件表面质量要求

冲模零件表面质量要求参见表2-149。

表2-149 冲模零件表面质量要求