冲模定位零件的设计方法

坯料在冷冲模内进行冲压，其零件成形的相对位置、形状、尺寸正确与否，是依靠模具中的定位零件来控制的。在不同的情况下，需要不同的定位方法，选用不同的定位零件。其主要有挡料销、定位板、定位钉、导正钉、侧刃等。

1.选用定位装置的原则

目前，冷冲模的各种定位零件已大部分制定了国家标准，设计时应尽量按国家标准设计选用。在设计时，应遵循以下原则:

(1)定位的方向与位置选择

模具在操作时，一般送料方向是从右向左或从前向后送料。故在设计时，从右至左送料导向定位点应设在后侧；从前至后送料时，导向定位点应设在左侧、以方便冲压。

(2)定位支承点与支承面的设置

定位至少要有三个支承点、两个导向点及一个定程点。定位支承点及导向点之间应有足够的距离，以保证坯料有足够的定位精度和相对的稳定性。在设计时，尽量以面支承代替点支承。

(3)多工序冲压各工序冲压基准选择

利用多工序冲压完成的零件，每个工位都要经过定位并且工序间定位基准要统一。工艺定位基准应与设计基准一致、协调。

(4)处理好粗定位与精定位的关系

在多道工序联合冲压时，如多工位连续模中往往设有初始定位(粗定位)和最终定位(精定位)所构成的复合型定位机构，在这种场合下，其定位形式两者必须一致，使粗定位服从精定位，以防止相互间矛盾。

(5)定位机构的设计与选用

在设计时，选择定位机构必须适应冲压工序的特定要求及模具的结构特点。

2.挡料销定位

挡料销是由于限定条料送进距离的一种定位装置，主要用于冲裁冲模中。其结构形式及设计要点参见表2-124。

表2-124 挡料销结构形式及设计要求

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3.定位板及定位销定位

定位板或定位销、定位钉、定位块是对单个坯料的外形轮廓或内孔定位，常用于冲裁、弯曲、拉深、成形工序中。其结构形式及设计要点参见表2-125。

表2-125 定位板(钉、销、块)结构形式及设计要点

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4.导正销定位

导正销多用于连续模中，在与其他定位机构(侧刃)配合下，对条料在前一个工位上冲出的圆孔(或工艺孔)进行准确定位，以达到较精确的定距、定位效果。导正销一般装在后面工位的凸模上，以消除送料步距的误差。其结构形式及设计要点参见表2-126。

表2-126 导正销结构及设计要点

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5.侧刃定距、定位

在设计连续冲模时，为限制条料的送进步距，常采用侧刃定距方式。即在冲模位于条料的侧边位置上加装一个或两个切边凸、凹模，并将条料每次冲裁中切去一个窄条，其窄条长度恰好等于步距大小。待下一个冲程来临时，窄条的后沿边被挡料块挡住而无法通过，则可以实现条料的定距、定位。这个凸模称为侧刃。利用侧刃定距、条料送进定距、定位准确可靠，能保证有较高的送料精度和较高的生产率。

生产中侧刃定距的结构形式及设计要点参见表2-127。

表2-127 侧刃凸、凹模结构形式及设计要点

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6.导料销与导料板定位

(1)导料销定位

图2-28为导料销定位工作示意图。在凹模上固定两个圆柱头销钉(导料销)，在冲压时条料始终紧贴导料销一侧向前送进，以对条料起导向、定位作用。

导料销定位多用于带有弹性卸料板的单工序冲模中。在设计时，导料销与凹模应采用H7/m6配合固定形式，其配合面Ra≤3.2μm，材料一般采用T7、T8钢，淬火硬度应为46～52HRC。

(2)导料板定位

导料板定位常应用于单工序及连续冲模中，对条料起定位、导向作用。其结构形式分整体式和分离式。连续模常采用分离式，即由两块导料板组成，并分别固定在凹模和卸料板之间，厚度H可按所冲材料厚度确定。而两板距离宽度B可根据条料宽度大小决定。其设计要点参见表2-128。

图2-28 导料销定位

1—凹模 2—导料销 3—条料

表2-128 导料板设计要点