如何设计复合模——导柱与浮动模柄的选择原则

设计复合模时，应注意以下要点:

1.要注重制品冲压工序次序选择

设计复合模时，必须要保证各工序复合时的先后次序的选择，以利于制品成形及模具的制造与修理。其原则是:

1)冲孔—落料复合模，应使冲孔与落料同时进行，以便于刃口的刃磨。

2)落料—拉深—冲孔复合模，应先落料后再进行拉深，最后冲孔，以免使制品拉裂。

2.要设法确保凸凹模强度和精度

凸凹模是复合模核心部件，其形状及尺寸精度要设计合理，并要具有一定强度。其方法是:

1)要合理确定孔间及壁厚，并在有效刃口下适当加大壁厚，如表2-113所示的方法。

2)采用二次冲裁法适当控制冲压应力加大而保证强度。

3)凸凹模刃口采用锥度设计(30′)形式，以减少冲孔废料堵塞，对强度产生的影响。

4)采用反向顶出脱料机构，以保证凸凹模强度不受影响，增加使用寿命。

3.要充分保证模具各部位配合精度

在设计复合模时，要注意各有关部件的相互位置及配合精度要求:

1)凸模、凹模、凸凹模采用窝座定位配合时，嵌入深度一般应为5～10mm。(www.xing528.com)

2)推杆(打料杆)与模柄之间的双边间隙应不大于0.05mm。

3)推块与凹模孔之间的单边间隙应不大于0.05mm。

4)推块与推件终了时，应突出凸模端面0.5mm。

5)卸料板工作面应高出落料孔凹模端面0.3～0.5mm。

其余配合精度，如导柱、导套配合精度，凸模在固定板上的固定精度等，应按前述单工序冲模设计。

4.要选用标准模架

复合模精度要求比一般冲模要高，故在选用模架时，要适当适用高等级精度模架。如对于冲小孔或薄板料复合模要选用Ⅰ级导柱或滚珠导向模架。对于一般精度冲压，选用Ⅱ级精度模架即可。

5.要合理选用模柄

在设计复合模时，要根据制件精度要求，选用合适的模柄结构。如对精度要求较高或间隙较小薄板料复合模，为减少压力机对冲压精度的影响，最好应设计浮动模柄。一般精度的复合模可设计成压入或旋入式模柄即可。

6.要有良好的推件卸料装置

1)复合模中有较多的动作要在压力机一次行程内完成，为简化模具结构，通常要将一些辅助动作，如卸料板和推件动作采用统一的弹性装置完成，故在设计时，应使其有足够的弹顶压力。同时，要保证动作灵活，工作可靠。

2)设计推件装置时，要注意使推件系统活动量要足够，而且动作要平稳。模具在起始状态，最好使推件杆(或板)应露出模面0.2～0.5mm。