拉深凸、凹模的结构及尺寸计算方法

拉深凸、凹模的断面形状是保证拉深件形状和尺寸精度的关键，同时，也是直接影响拉深变形程度的主要因素。因此，在设计与制造拉深模时，首先应确保凸、凹模工作部位结构形状及尺寸精度的正确性。

1.拉深凸、凹模结构形式选择

拉深凸、凹模结构形式见表2-75。

表2-75 拉深凸、凹模结构形式选择

(续)

2.凸、凹模形状及尺寸计算

(1)无凸缘圆筒形零件拉深模

1)拉深凸、凹模圆角半径确定。圆筒形拉深凸、凹模几何形状主要表现为凸、凹模圆角半径大小。其确定方法见表2-76。

表2-76 无凸缘圆筒形零件拉深凸、凹模圆角半径确定

(续)

2)拉深凸、凹模尺寸计算。拉深凸、凹模工作部位尺寸，根据制品零件要求确定。在计算时，必须要考虑模具在使用过程中的磨损及材料回弹的影响。在设计时，其尺寸公差只在最后一次拉深成形时考虑。

拉深凸、凹模工作尺寸计算方法见表2-77。

表2-77 圆筒形零件拉深凸、凹模尺寸计算

表2-78 拉深圆筒形零件凸、凹模制造公差 (单位:mm)

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注:凸模制造公差必要时可提高至IT6～IT8级。

(2)带凸缘圆筒形零件拉深模

带凸缘圆筒形拉深件凸凹模尺寸的计算，基本上与无凸缘圆筒形零件相同。其方法见表2-79。

表2-79 带凸缘圆筒形拉深件凸、凹模尺寸计算

对于需多次拉深时中间过程的工序，坯料(半成品)的公差没有必要严格要求。此时，凸、凹模尺寸只要取坯料(半成品)过渡尺寸即可。若以凹模为基准时，则凹模尺寸为

凸模尺寸为

式中 d——零件制品或过渡工序的坯料及半成品直径(mm)；

d_凸——凸模尺寸(mm)；

D_凹——凹模尺寸(mm)；

Z——凸、凹模单面间隙(mm)；

δ_凹——凹模制造公差(mm)，见表2-78；

δ_凸——凸模制造公差(mm)，见表2-78。

(3)矩(方)形盒零件拉深模

矩(方)形盒零件拉深凸、凹模工作部位尺寸计算见表2-80。

表2-80 矩形盒零件拉深凸、凹模尺寸计算