拉深模工作过程及工艺参数计算

1.拉深模成形制品零件工艺过程

拉深模成形制品零件工艺过程如图2-14所示。即坯料在拉深时，首先将其平板坯料4放在凹模3上并定好位置。待压力机滑块带凸模1下降时，平板坯料4同时受凸模压力与压边圈2的压力作用，迫使坯料进入凹模3洞口，最后随凸模不断下降，即将坯料在凹模洞口内拉深成所要求的开口空心状零件。待凸模随压力机滑块回升时，在卸料机构作用下，拉深好的制品零件即脱离凸模，而完成整个制品拉深过程。在拉深时，压边圈2始终将坯料压紧，以使其不发生偏移及失稳变形，从而保证了制件的质量。

在拉深过程中，由于凹模3洞口小于坯料直径，因此，坯料的一部分产生塑性流动而转移。这部分材料除一部分增加了制件高度外，另一部分则增加了筒壁的厚度。由此看来，整个拉深过程即是由于坯料受力所引起的金属内部互相作用，使金属每一个微小单元之间都产生内应力。板料即在内应力作用下，发生应力改变而使材料产生塑性变形，使得板料不断地被下降的凸模拉入凹模洞口内，最后形成所要求的与凸、凹模形状相应的开口空心零件。

图2-14 拉深模工作过程

1—凸模 2—压边圈 3—凹模 4—平板坯料 5—制品零件

2.拉深工艺参数计算

拉深工艺参数包括拉深系数(m)、拉深相对厚度、相对拉深高度等。这些工艺参数对拉深工艺影响很大。设计拉深模时，计算、确定这些拉深参数，对拉深次数的确定以及拉深变形程度、拉深模结构的选择、各道拉深工序坯料尺寸大小都有直接关系。其参数的意义及计算方法参见表2-51。(www.xing528.com)

表2-51 拉深工艺参数的计算方法

(续)

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