弯曲凸、凹模结构形式及尺寸计算优化方案

在弯曲模设计过程中，合理的确定凸、凹模结构形式及尺寸，是决定制品尺寸精度与质量的重要因素，也是延长冲模寿命、降低制件成本的关键。

1.弯曲凸、凹模结构形式

弯曲凸、凹模的基本结构形式如图2-9所示。其中图a为弯曲U形零件凸、凹模，图b为弯曲V形零件凸、凹模结构形式。图中:

R_凸—凸模圆角半径；

R_凹—U形件凹模圆角半径；

R_底—V形件弯曲模凹模底部圆角半径。

图2-9 弯曲凸、凹模工作部位结构形式

a)U形弯曲模 b)V形弯曲模

2.凸模圆角半径R_凸的确定

如图2-9所示，无论是U形还是V形弯曲，其凸模圆角半径R_凸都应与制品零件内侧的圆角半径R相同，但不能小于材料允许的最小弯曲半径R_最小，即

R_凸=R≥R_最小

其中R_最小见表2-36中的最小弯曲半径。

如因制品结构的需要，当制品R﹤R_最小时，在设计模具时，同样取R_凸≥R_最小，只是在弯曲后再增加一道校正工序，将校正模的R_凸等于所要冲制品的R即可。

3.凹模圆角半径R_凹的确定

在设计时，弯曲凹模圆角半径R_凹(图2-9)应根据弯曲板料厚度t来决定。即

当t≤2mm时，R_凹=(3～6)t；

t>2～4mm时，R_凹=(2～3)t；

t>4mm时，R_凹=2t

式中 t——弯曲板料厚度(mm)。

一般情况下，在设计时凹模圆角半径R_凹不能小于3mm，以免材料表面由于R_凹过小而在弯曲时产生划痕或损伤。并且，凹模两边的圆角半径R_凹大小应相同，以防毛坯在弯曲时产生偏移而影响制品质量。

4.V形凹模底部圆角半径R_底的确定

在弯曲V形零件时(图2-9b)，凹模底部应开设退刀槽或加工成圆角。如图2-9b中的R_底的计算确定方法为

R_底=(0.6～0.8)·(R_凸+t)

式中 R_凸——凸模圆角半径(mm)；

t——弯曲板材厚度(mm)。(www.xing528.com)

5.弯曲凹模深度L₀确定

弯曲凹模深度L₀(图2-9)在设计时要选择合适。L₀若过小，则弯曲坯料两端的自由部分太多，将使弯曲件产生回弹，弯制出的制品不平直，影响制件质量，若L₀过大，则又浪费模具钢材，并且所需的压力机要有较大的行程，造成不必要的浪费。故在设计时，必须合理选择L₀的大小。

(1)V形弯曲件L₀的确定

在弯曲V形弯曲件时，凹模深度L₀及最小底部厚度b(图2-9b)，可参照表2-43选取。

表2-43 弯曲V形件的凹模深度L₀及最小底部厚度h (单位:mm)

(2)U形弯曲件L₀的确定

在弯曲U形件时，若弯曲高度不大或要求两边平直、则凹模深度(图2-9a)L₀应大于零件高度。若弯曲件边长较大，而对平直度要求又不太高时，可采用图2-9a所示的凹模形式，其凹模深度L₀值可参见表2-44选取。

表2-44 弯曲U形零件凹模深度L₀ (单位:mm)

6.凸、凹模工作部位尺寸计算

(1)V形弯曲模工作部位尺寸

V形弯曲模工作部位凸、凹模尺寸计算方法参见表2-45。

表2-45 V形弯曲模工作部分尺寸计算 (单位:mm)

(2)U形弯曲模工作部分尺寸计算

U形弯曲模工作部分尺寸计算方法见表2-46。

表2-46 U形弯曲模凸、凹模工作部分尺寸计算

(续)

(3)弯曲凸、凹模工作部位表面质量要求

弯曲凸、凹模的表面粗糙度要求一般为

Ra≤0.40μm