如何合理安排弯曲工序？

弯曲工序的安排应根据制品形状、精度等级、生产批量、材料性能等因素进行综合考虑和确定。合理安排弯曲工序，可以简化模具结构，提高制品质量和生产率。弯曲件工序安排的方法与原则是:

(1)形状简单的弯曲件

形状简单的弯曲件，如V形、形、L形、形、Z形等，一般可采用一次弯曲成形。其特点是:坯料定位和操作方便、弯曲质量好，能保证弯曲精度。但所需要的模具结构比较复杂，成本一般较高。

(2)形状复杂的弯曲件

形状复杂的弯曲件一般要采用两次或两次以上多次弯曲成形，并正确选择弯曲顺序。其安排原则是:弯曲时应先弯外角后弯内角，前次弯曲必须要考虑后次弯曲能有可靠的定位，而后序弯曲不能影响前次弯曲的形状。图2-6是各类制品零件弯曲方法，供设计时参考。

图2-6 多次弯曲成形零件

a)两次弯曲 b)两次及两次以上的弯曲

(3)单面不对称零件(www.xing528.com)

对于单面不对称几何形状零件(图2-7)，应采用先对称弯曲形成双件后，再在中间切开的方法形成单件。这样可以在冲压加工时容易定位，并且受力均匀，如图2-7所示的零件。

(4)大批量小尺寸弯曲件

对于大批量小尺寸弯曲件，应尽量采用复合或连续弯曲，即尽量设计成复合模或连续模，以保证其弯曲精度，提高工效。如图2-8所示的零件弯曲。

图2-7 对称弯曲成形后再切开

图2-8 连续弯曲成形