冲裁件工艺性审核的方法和要点

1.冲裁件工艺性审核的目的

冲裁件的工艺性是指冲裁件产品对冲压工艺的适应性，亦即冲裁件的形状结构、尺寸大小、尺寸公差与尺寸基准等是否符合冲裁加工的工艺要求。在设计冲模前，对制品零件工艺性审核及分析有着十分重要的实际意义。这是因为良好的冲裁工艺性能使材料消耗少，工序数目少，使用的模具结构简单而且耐用度高，并且容易加工制作。所以，在进行冲模设计前，一定要认真分析所要冲压加工的制品零件的结构形状、尺寸及精度、所使用的材料等诸方面是否符合冲裁工艺要求，从而确定能否采用冲裁加工的可能性。

2.冲裁件工艺性审核方法

冲裁件的工艺性主要应从以下几方面进行审核:

(1)冲裁件的结构形状

冲裁件的形状应力求简单、对称，尽可能为圆形、方形、矩形或有规则的几何形状。要避免冲裁件上出现过长的悬臂或窄槽，否则会使模具结构复杂，减少寿命；也给维修、制造带来困难。若因使用要求必须有悬臂、窄槽及孔，也应符合表2-6中所规定的要求。

表2-6 冲裁最小悬臂窄槽及孔尺寸

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(2)最小冲孔尺寸

为防止冲裁时由于凸模细小被折断或压弯，其冲压件的冲孔尺寸不能太小。若用一般冲孔模，则可以冲压的孔最小尺寸值见表2-7；若凸模采用护套保护，可冲孔的最小尺寸值见表2-8。

表2-7 用普通冲孔模冲孔的最小尺寸

注t—材料厚度，

表2-8 带保护套凸模冲孔最小值

注:t—材料厚度。

(3)最小圆角半径

冲裁件各直线或曲线的连接处要有适当的圆角过渡，避免尖角，以防在冲模中造成应力集中，而使模具过早损坏。其圆角最小半径值见表2-9。

表2-9 冲裁件所允许的最小圆角半径值 (单位:mm)(www.xing528.com)

注:t—材料厚度(mm)；当t﹤1mm时，均按t=1mm计算。

(4)冲裁件上的尺寸精度

冲裁件上的尺寸精度一般要求不能太高，太高的尺寸精度会给模具制造带来困难。一般金属冲裁件的内外形尺寸精度为IT12～IT14。在审核时，若采用普通冲裁，其冲裁件的尺寸精度不能超过表2-10～表2-14的数值。

表2-10 冲裁件外形及内孔尺寸公差 (单位:mm)

注:表中分子为外形的公差值，分母为内孔的公差值。

表2-11 冲裁件孔中心距极限偏差 (单位:mm)

表2-12 孔中心与边缘距离偏差 (单位:mm)

注:本表适用于落料后再进行冲孔的情况。

表2-13 非金属板料冲裁件内、外形尺寸偏差 (单位:mm)

表2-14 非金属冲裁件孔距及孔边距尺寸极限偏差 (单位:mm)

(5)冲裁件断面质量

冲裁件断面(剪切面)表面粗糙度要求不能超过表2-15的数值。若超过表中数值，只能采用精密冲裁或在普通冲裁后加整修工序。

表2-15 普通冲裁断面表面粗糙度