模具制造及加工特征介绍

1)模具是非定型产品，属单件生产规模，即每套模具都是根据其制品零件的结构要素进行设计和制造的。由于每套模具都有各自不同的技术要求，精度要求又较高，故模具制造需要具有丰富的实践经验及技艺水平的高智能型人才。

2)模具是为批量、大批量定型产品生产服务的，一般是根据用户合同组织制造生产的。故其任务来源的随机性很强，计划性较差。因此，模具生产的组织形式、生产管理、经营与服务方式，需实行智能性运行机制和生产组织规模形式。即对于模具专业厂，一般应采用模具结构、零部件生产工艺与管理的标准化、通用化、系列化，尽可能把单件生产转化为批量生产方式。

3)模具生产须采用多种专业工艺、多道工序才能保证加工要求，故模具制造工艺一般流程很长。在模具制造过程中，同一工序的加工、内容往往较多，如模具成形零件凸、凹模及型腔型芯型面粗糙度和装饰加工、标准模板等零部件钻孔、攻螺纹等补充加工、模具的装配与调试等，即使在现代化工业生产中采用NC、CNC加工装备或采用CAD/CAM技术，也需要手工修整，即离不开模具钳工高超的手工技艺。

4)模具制造与加工的关键是成形工作零件(如凸、凹模、型腔、型芯)的加工以及模具的装配与调试。在加工与装配时，一般多采用通用夹具，由划线和试切法来保证尺寸精度。为了降低成本，很少采用专用卡具，而是采用配作加工的方法。但随着CAD/CAM/CAE技术的推广应用以及成形零件型面加工的FMS(柔性加工系统)的研发，其加工水平及质量将得到进一步提高。(www.xing528.com)

5)模具生产制造技术，几乎集中了机械加工的精华，有时是机电结合加工。但在加工中某些工作成形部位的尺寸和位置，还必须经试模来确定。故模具制造加工效率一般较低，生产周期也较长，加工技术成本也较高。

6)模具零件经加工、装配成整体模具后，应在相应成形机械上，按工艺要求经试模调整、验收合格后，方能交付使用。