热流率作为节点集中载荷，主要用于线单元模型中（通常线单元模型不能施加对流或热流密度载荷），如果输入的值为正，代表热流流入节点，即单元获取热量。如果温度与热流率同时施加在一节点上，则ANSYS读取温度值进行计算。
注意：如果在实体单元的某一节点上施加热流率，则此节点周围的单元要密一些，在两种导热系数差别很大的两个单元的公共节点上施加热流率时，尤其要注意。此外，尽可能使用热生成或热流密度边界条件，这样结果会更精确些。
（1）热流的施加方法
Command Family：F
GUI：Main Menu＞Solution＞-Loads-Apply＞-Thermal-Heat Flow
（2）对流的施加方法
Command Family：SF
GUI：Main Menu＞Solution＞-Loads-Apply＞-Thermal-Convection
对流边界条件作为面载荷施加于实体的外表面，计算与流体的热交换，它仅可施加于实体和壳模型上，对于线模型，可以通过对流线单元LINK34考虑对流。
（3）热流密度的施加方法
Command Family：F
GUI：Main Menu＞Solution＞-Loads-Apply＞-Thermal-Heat Flux
热流密度也是一种面载荷。当已知通过单位面积的热流率或通过FLOTRANCFD计算得到时，可以在模型相应的外表面施加热流密度。如果输入的值为正，代表热流流入单元。热流密度也仅适用于实体和壳单元。热流密度与对流可以施加在同一外表面，但ANSYS仅读取最后施加的面载荷进行计算。
（4）生热率的施加方法
Command Family：BF
GUI：Main Menu＞Solution＞-Loads-Apply＞-Thermal-Heat Generat
生热率作为体载荷施加于单元上，可以模拟化学反应生热或电流生热，它的单位是单位体积的热流率。
ANSYS热分析分为稳态热分析和瞬态热分析：(www.xing528.com)
（1）稳态热分析 如果系统的净热流率为0，即流入系统的热量加上系统自身产生的热量等于流出系统的热量：q流入+q生成-q流出=0，则系统处于热稳态。在稳态热分析中任一节点的温度不随时间变化。稳态热分析的能量平衡方程为（以矩阵形式表示）
[K]{T}={Q}
式中 [K]——传导矩阵，包含导热系数、对流系数及辐射率和形状系数；
{T}——节点温度向量；
{Q}——节点热流率向量，包含热生成。
ANSYS利用模型几何参数、材料热性能参数以及所施加的边界条件，生成[K]、{T}以及{Q}。
稳态传热用于分析稳定的热载荷对系统或部件的影响。通常在进行瞬态热分析之前，进行稳态热分析用于确定初始温度分布。
稳态热分析可以通过有限元计算确定由于稳定的热载荷引起的温度、热梯度、热流率、热流密度等参数。
（2）瞬态热分析 瞬态传热过程是指一个系统的加热或冷却过程。在这个过程中，系统的温度、热流率、热边界条件以及系统内能随时间都有明显变化。根据能量守恒原理，瞬态热平衡可以表达为（以矩阵形式表示）
[C]{T&}+[K]{T}={Q}
式中 [K]——传导矩阵，包含导热系数、对流系数及辐射率和形状系数；
[C]——比热矩阵，考虑系统内能的增加；
{T}——节点温度向量；
{T&}——温度对时间的导数；
{Q}——节点热流率向量，包含热生成。
磨削中磨削区热源在加工表面上是随着加工过程不断移动的，磨削热对工件造成的影响是移动的热源在工件表面累积造成的，所以磨削温度仿真属于瞬态热分析。
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