【摘要】：矿物油 这种磨削液以轻质矿物油为主要成分，加入适量的油溶性缓蚀剂及极性添加剂等组成。如果在磨削油中同时加入含氯及含硫的极压添加剂，则该磨削液可在较宽的温度范围内取得良好的润滑效果。油基磨削液可用于齿轮磨削、螺纹磨削、成形磨削、珩磨等精密磨削。极压油则可用于表面粗糙度要求较高的重要磨削工序及难加工材料的磨削，如钛合金等。由于油基磨削液相对体积质量小、易雾化，因而污染环境，使用时需有相应的设备。
（1）矿物油 这种磨削液以轻质矿物油为主要成分，加入适量的油溶性缓蚀剂及极性添加剂等组成。轻质矿物油为7号高速油、10～20号全损耗系统用油以及轻质柴油、煤油或锭子油等。油溶性缓蚀剂为石油磺酸钡（钠）、十二烯基丁二酸或环烷酸锌等。由于矿物油是非极性物质，不能在金属表面形成坚固的润滑膜，所以还加入了极压添加剂，如脂肪酸。脂肪酸能与金属表面形成皂层，可减轻摩擦。
（2）极压油。磨削时，为了在金属表面形成牢固的润滑膜，在矿物油中加入含硫、氯、磷等化学元素的极压添加剂，形成极压油。常用的极压添加剂有氯化石膜、氯化脂肪酸、硫化棉籽油、硫化鲸鱼油、硫酸酯、烷基硫化磷酸酯。由于氯化物的摩擦因数小于硫化物的摩擦因数，所以含氯的极压添加剂的润滑性较好。含氯的极压添加剂在200～300℃即与金属表面起化学反应，而含硫的极压添加剂则在700～800℃起化学反应，生成的硫化膜在高温下不易破坏。所以，前者用于温度不高的磨削场合，而后者可用于磨削温度较高的场合。如果在磨削油中同时加入含氯及含硫的极压添加剂，则该磨削液可在较宽的温度范围内取得良好的润滑效果。
油基磨削液可用于齿轮磨削、螺纹磨削、成形磨削、珩磨等精密磨削。极压油则可用于表面粗糙度要求较高的重要磨削工序及难加工材料的磨削，如钛合金等。(www.xing528.com)
由于油基磨削液相对体积质量小、易雾化，因而污染环境，使用时需有相应的设备。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
