【摘要】：钢通常是在淬硬后进行磨削的，磨削热产生回火会引起已加工表面附近的某些软化。淬硬马氏体的回火软化是一个复杂过程，其软化程度主要取决于碳的析出、温度的高低及时间历程。回火硬度可用变时间温度下的单值函数表示[12]H=Hi[θ] 式中 H——回火硬度；Hi——初始硬度；θ——回火温度；t——时间；C——与工件材料相关的试验常数。
钢通常是在淬硬后进行磨削的，磨削热产生回火会引起已加工表面附近的某些软化。淬硬马氏体的回火软化是一个复杂过程，其软化程度主要取决于碳的析出、温度的高低及时间历程。回火硬度可用变时间温度下的单值函数表示[12]
H=Hi[θ（C+lnt）] （1-11）
式中 H——回火硬度；
Hi——初始硬度；
θ——回火温度；
t——时间；
C——与工件材料相关的试验常数。
热损伤对工件次表面的影响较大。工件材料的次表面温度历程非常复杂，其达到的最高温度非常重要，对退火有重要影响。表面深度下Z的最大温升可表示为
式中 θ——无量纲最高温升；
θm——最大的准稳态温升；
q——进入工件的磨削热流量；(www.xing528.com)
κ——工件导热系数；
α——热扩散系数；
V——热源移动速度；
Z——从实际切深z算起的无量纲深度；
L——无量纲参数；
V——V=vw；
l——l=lc/2；
lc——接触弧长。
而时间效应由lc/vw体现，即经过工件表面每点花了多少时间。试验证明，高的温度和长的时间参数lc/vw引起工件产生较大的软化。此外，冷却对磨削表面最大磨削区无显著影响，但对次表面温度影响较大。
回火层深度可通过提高工件速度减少热影响深度和加热时间而减少，高效粗磨过程中产生的薄回火层可以通过精磨或最后的无火花磨削去除。
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