新建草图。单击“草图”工具栏中的“草图绘制”图标
，在直径为20.00mm的脐子上新建一张草图。
图10-42 切削面加工造型的最终效果
绘制草图。单击“草图”工具栏中的“圆”图标
，绘制一个直径为20.00mm的圆。
添加几何关系。单击“尺寸/几何关系”工具栏中的“添加几何关系”图标
，为直径为20.00mm的圆和脐子轮廓添加“同心”几何关系。
拉伸孔特征。单击“特征”工具栏中的“拉伸切除”图标
，在弹出的“切除-拉伸”属性管理器中设置切除终止条件为“两侧对称”，输入切除深度为65.00mm，其他选项保持默认设置，如图10-43所示。单击“确定”图标
，生成端部结构的拉伸孔特征。
用同样的方法在圆柱上创建直径为20.00mm的孔。
倒圆角。单击“特征”工具栏中的“倒角”图标
，为孔的边线添加C1的倒角，最终的钻镗孔造型如图10-44所示。
图10-43 设置拉伸切除参数
(https://www.xing528.com)
图10-44 最终的钻镗孔造型
定义螺纹孔参数。选择夹紧块的切削面作为螺纹孔的生成面。单击“特征”工具栏中的“向导”图标
，在弹出的“孔规格”属性管理器中定义螺纹孔参数，如图10-45所示。
图10-45 定义螺纹孔参数
定位螺钉孔位置。单击“位置”选项卡，在螺纹孔生成面上创建孔的中心点，并利用“智能尺寸”图标
，对孔的中心点进行约束定位，如图10-46所示。单击“确定”图标
，完成螺纹孔的创建。
保存文件。单击“标准”工具栏中的“保存”图标
，将零件保存为“铸锻毛坯零件.sldprt”。使用旋转观察功能观察模型，铸锻毛坯零件的最终效果如图10-47所示。
图10-46 定位螺纹孔位置
图10-47 铸锻毛坯零件的最终效果
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