【摘要】：无论采用哪种方法，其目标都是配合这些零部件，以便生成装配体或子装配体。在自下而上设计中，先生成零件并将之插入装配体，然后根据设计要求配合零件。自下而上设计方法的另一个优点是因为零部件是独立设计的，与自上而下设计方法相比，它们的相互关系及重建行为更简单。当不需要建立控制零件尺寸的参考关系时，此方法较为适用。
装配体的设计方法有自上而下设计方法和自下而上设计方法两种，也可以将这两种方法结合起来使用。无论采用哪种方法，其目标都是配合这些零部件，以便生成装配体或子装配体。
1.自下而上设计方法
自下而上设计方法是比较传统的方法。在自下而上设计中，先生成零件并将之插入装配体，然后根据设计要求配合零件。当使用以前生成的不在线的零件时，自下而上的设计方案是首选的方法。
自下而上设计方法的另一个优点是因为零部件是独立设计的，与自上而下设计方法相比，它们的相互关系及重建行为更简单。使用自下而上设计方法可以使设计人员专注于单个零件的设计工作。当不需要建立控制零件尺寸的参考关系时（相对于其他零件），此方法较为适用。(www.xing528.com)
2.自上而下设计方法
自上而下设计方法从装配体中开始设计工作，这是两种设计方法的不同之处。可以使用一个零件的几何体来帮助定义另一个零件，或生成组装零件后再添加加工特征。可以将布局草图作为设计的开端，定义固定的零件位置和基准面等，然后参考这些定义来设计零件。
例如，可以将一个零件插入到装配体中，然后根据此零件生成一个夹具。使用自上而下设计方法在关联中生成夹具，这样可参考模型的几何体，通过与原零件建立几何关系来控制夹具的尺寸。如果改变了零件的尺寸，夹具会自动更新。
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