研磨原理与切削形式简介

研磨就是将研磨粉或研磨剂镶嵌或涂敷在研具或工件表面上，对工件进行微量切削加工的操作，如图13-1所示。

作为一种特殊加工形式，磨粒除相当于许多微小的切削刀具，对工件进行物理切削作用外，当采用化学研磨剂时（如氧化铬与硬脂酸配制成的研磨剂等），还能对被加工材料进行抛光操作。抛光的原理是在研磨切削过程中，在摩擦和切削的作用下，被研磨材料温度升高，再加之切削热不易散发，因此被加工金属工件表面与空气接触后，会很快形成一层薄薄的氧化膜（如钢材形成氧化膜时间为0.05s，铅为0.04s），采用化学研磨剂在研磨时可以去掉这层氧化膜，于是研磨时，通过氧化膜不断地形成又不断地被研磨掉，工件的表面粗糙度值就不断地减小，因而工件表面就不断地被抛光。经过研磨加工后的零件，其尺寸精度可达0.001～0.005mm，表面粗糙度值可达Ra0.2～0.05μm，同时研磨后零件的耐磨性和抗蚀性能都得到了提高。

图13-1 研磨原理

由上所述，可将研磨切削形式分为三类：

1.压嵌式研磨法(www.xing528.com)

将研磨微粒均匀地撒在两研具工作表面，再使两研具相互对研，则研磨微粒会直接嵌入研具工作表面，然后可用此研具对被加工件进行研磨（研磨时可在研磨表面上加些机油）。这种研具的最大优点是微粒镶嵌牢固致密，如同许多微小刀刃对工件表面同时进行刮削。在研磨操作中切削量较大，一般可达几个微米，切削尺寸精度高，缺点是切削效率较低。通常适用于一般精度工件的研磨加工。

2.涂敷研磨法

涂敷研磨是将研磨剂涂敷于工件表面或研具表面上，由于研磨液的存在，研磨微粒具有一定的流动性，与压嵌式研磨的单纯多刃切削作用相比较，研磨剂对工件表面还兼有滚挤与摩擦作用，因此在确保研磨液充分的前提下，其切削效率较高且易能获得较低的表面粗糙度值。一般适用于中等精度工件的研磨加工。

3.抛光

用化学研磨剂研磨，兼顾切削，重点利用其化学研磨性能，主要应用于抛光。