图9-6a、b所示为电机检修时测定子与转子间隙的仪器（也称塞尺），其结构如下所述：
1）活动套筒与活动测量杆尾端为螺纹联接（螺纹规格为M10×1mm）。
图9-5 最小控制尺寸的含义
图9-6 间隙测量装置（电机检修用塞尺）
1—活动套筒 2—微调装置 3—活动销轴 4—固定套 5—测量块 6—活动测量杆 7—尺身
2）两测量块与活动测量杆为活动铰链连接。
塞尺的工作原理如下：
当未转动活动套筒时，固定套上零刻线与活动套筒上零线对齐（见图9-6a）。当逆时针转动活动套筒时，活动销轴沿固定套的圆环槽作圆周转动。根据螺旋传动原理，活动测量杆将向左（图9-6所示方向）移动。同时两测量块抬起（见图9-6b），抬起高度可在活动套筒上显示。
现在的任务是用锉削的方法配制两测量块。
两测量块尺寸如图9-7所示。
（一）锉削技术要求
1）根据使用要求，两测量块应在尺身槽内滑动灵活，且不能左右摆动。故两测量块锉削后应达到：
①两测量块侧面锉削后，应达到图9-7所示的尺寸与形状精度要求（测量块与尺身槽两内侧面的配合要求）。
②两测量块端头铰接部分锉削后，应达到图9-7所示的尺寸与形状精度要求（测量块端头凸凹配合部分的配合要求）。
图9-7 测量块
a）测量块一 b）测量块二
③测量块二与活动测量杆端头铰接部分锉削后，应达到图9-7所示的尺寸与形状精度要求（测量块端头凸凹配合部分的配合要求）。
2）根据使用要求，两测量块下表面应与尺身槽底面接触良好，即当塞尺不工作时（未拧动活动套筒时），测量块上表面应与尺身上平面在同一水平面上。故测量块锉削后，上下表面应达到图9-7所示的尺寸与形状精度要求。
（二）锉削用工具
根据两测量块的形状及尺寸，在锉削时应选择的锉刀有10″、6″及4″板锉，且4″板锉非工作锉刀边应进行修磨；整形锉一套。
（三）锉削工艺(www.xing528.com)
1.备料
准备18mm×10mm×110mm毛坯钢料（20钢）一块。
2.锉削长方体（见图9-8）
1）首先将面1锉平，利用刀口尺对其平面度进行控制，精度控制在0.04mm以内，同时保证面1的表面粗糙度值在Ra1.6μm以内。
图9-8 锉削长方体尺寸
2）将面1作为基准，划出面3的加工界线，锉削面3，达到如图9-8所示的尺寸及几何公差要求。
3）锉削面2，平面度与表面粗糙度的控制同面1，并控制面2与面1的垂直度（见图9-8）。
4）如图9-9所示，根据尺身内槽实际尺寸，配锉面4，控制尺寸16mm，达到尺身内槽与16mm尺寸方向配合间隙为0.04mm＜C＜0.1mm。
图9-9 测量块与尺身槽的配合
5）锉削两端面5、6，重点控制面5与面1、2的垂直度，面6与面1、2的垂直度，控制总长为105mm。
6）分割长方体，即将长方体分割为件一及件二，如图9-10所示。
图9-10 分割后的方料
3.加工测量块一
1）锉削8mm×16mm凹槽（根据活动测量杆端头锉配合，见图9-7、图9-9），要求活动测量杆与8mm×16mm凹槽两侧间隙为：0.04mm＜C＜0.1mm。
2）锉削凹槽端头外圆弧R5mm，至总长度值50mm。
3）锉削8mm×15mm端头圆弧R5mm。
4）锉削8mm×15mm端头凸台，达到图9-7所示尺寸及形状精度。
4.加工测量块二（见图9-7b、图9-9）
1）加工8mm×16mm凹槽，方法同件一凹槽。重点控制凹槽与件一凸台的配合间隙为0.04mm＜C＜0.1mm。
2）锉削件二左端及右端圆弧R5mm，至总长度值50mm。
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