不同孔型的钻削技巧

（一）薄板件钻孔

1.用薄板钻头钻孔

用标准麻花钻头在薄板上钻孔时，钻头易失去定心控制，钻出多边形孔（见图7-23），若进给量较大时，还会出现“扎刀”或钻头折断事故。因此，薄板上钻孔应采用薄板钻头，如图7-24所示。

2.用刀杆切割法在薄板上开大孔

如图7-25所示，在薄板上开大孔时，可采用刀杆切割法。开孔前，应将工件压紧。开孔时，主轴转速要慢，进给量要小，当工件即将切穿时，应停止进刀，未切透部分可用锤子敲打下来。

图7-23 用普通钻头钻薄板

图7-24 用薄板钻可钻出规则的内孔

（二）圆柱外表面钻孔

如图7-26所示，在圆柱形工件外表面钻削与圆柱轴心线垂直并通过中心的孔时，可先将圆柱形工件放置于V形铁之上，然后做好以下工作：

1）利用钻头的钻尖来找正V形铁的中心位置。

2）用直角尺找正工件端面的中心线。

3）使钻尖对准钻孔中心，进行试钻和钻孔。

若所钻的孔要求精度高，还应做好工件的固定工作。

图7-25 在薄板上开大孔的方法

1—导杆 2—紧固螺钉 3—刀杆 4—钻床主轴 5—支架 6—刀架 7—薄钢板 8—切刀

图7-26 在圆柱外表面上钻孔

1—圆柱形工件 2—钻头 3—压板 4—垫铁 5—直角尺

（三）钻骑缝孔

为防止组合件相对位置的位移，往往采用销或螺钉作止退或紧定，如图7-27所示。这样就需要在两组合件间进行钻孔，即俗称的钻骑缝孔。钻骑缝孔时，钻头往往会偏向一侧零件，尤其是当两零件材质不一样时，钻头就很容易地偏向材料较软的零件一侧，结果造成软材质零件上拥有大半孔圆，而硬材质零件上拥有小半孔圆，因此为防止或减少孔的偏斜，可同时采取以下措施：

措施一：钻孔前打定心样冲眼时，样冲眼应打得略偏向硬材质一边。

措施二：在所钻孔深度不大的情况下，可尽量采用短钻头钻孔，或缩短钻头在钻夹头上伸出部分的长度，只要比孔深略长即可，从而增加了钻头的刚度，减少了在钻削过程中钻头的弯曲量。

图7-27 钻骑缝孔

措施三：将钻头的横刃磨短至0.5mm以下，从而减小钻心横刃部分的轴向抗力，使之在起钻时不但容易定准钻心，而且由于钻头锋利，可减少偏斜现象。

（四）配钻孔

在现场安装或检修工作中，常常需要配钻孔，如图7-28所示。从图7-28中可知设备底座的孔在制造时已有，这就需要通过配钻孔的方式在安装基框（槽钢上）钻出螺栓联接用孔。(www.xing528.com)

图7-28 现场配钻安装孔

安装作业时常用的配钻孔方法有：

1）测绘已有孔的位置（孔径及孔距）后，在待钻孔的表面（如安装槽钢的上表面）上划出孔径线及孔位线后进行钻孔加工。

2）采用配划线方法（关于配划线参看单元三划线）确定配钻孔中心，进行钻孔。

3）将相配钻的两零件相互位置对正后装夹在一起，然后用与已有孔相同直径的钻头，通过已有孔的引导，在待加工表面（如安装槽钢上表面）上锪出要加工孔的位置浅坑后，将有孔的零件拿下，再进行钻孔。

（五）用钻模板进行钻孔加工

在批量钻孔加工时，可用钻模板作为钻孔导向用工具进行钻孔。这种方法既提高了钻孔效率，又保证了钻孔质量要求，如图7-29所示。

（六）小孔钻削加工

1.小孔钻削存在的问题

1）孔径小，钻头强度不足且不易排屑，故钻头容易折断。

2）如前所述，钻小孔时应用较快的转速，钻头与工件的接触部位切削温度相对较高且不易散热，钻头磨损很快。

3）钻削时，一般采用手动进给，进给力不容易掌握均匀，稍不注意就会损坏钻头。

4）钻头刚性差，易弯曲，尤其当钻尖碰触到高点或过硬质点时，钻头就会偏离原定位置，不但造成孔位偏斜，且钻头易折断。

图7-29 采用钻模板钻孔

1—钻模体 2—工件 3—开口垫圈 4—心轴 5—钻模板

2.小孔钻削常用方法

对小孔的加工要求不同，加工方法也不同，所以要根据具体情况确定钻孔工艺方案。下面介绍几点钻小孔的方法及注意事项。

1）选择较高精度钻床。较高精度钻床主轴回转精度较高，钻头的摆动量较小，同时减小了钻削时的轴向分力，有助于提高钻削稳定性。

2）可先用中心钻钻出定心孔后，再用小直径钻头钻削。

3）因钻头直径过小无法用通用钻夹头装夹时，不可借用砂布、纸片裹住钻柄以加粗进行装夹，而应采用小型钻夹头或专用钻夹头装夹。专用钻夹头种类较多，但其夹持原理都基本相同。譬如，可用图7-30所示的弹性钻夹头夹持小钻头。

使用如图7-30所示的弹性钻夹头时，其外锥及各部尺寸按装夹的钻头直径进行选择，其内孔d应比所夹钻头的直径大0.05mm。先将钻夹头插入钻床主轴锥孔或标准钻套内，然后装上钻头，再从下端将钻夹头顶紧，此时，钻夹头受到径向压力，迫使弹性开口收缩将钻头夹紧。

4）钻小孔的切削速度可根据经验选择，一般精度钻床，钻头直径为2～3mm时，转速为1500～2000r/min；钻头直径在1mm以下时，推荐转速为2000～3000r/min。

5）钻小孔开始钻进时，进给力要小，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔初始的正确位置。

6）钻小孔进给时应正确控制手感，当钻头弹跳时，应以较小的进给力断续进给，让钻头及进给机构利用自身的回弹而缓冲，以防止钻头折断。

7）钻小孔时要经常退钻排屑并加注切削液。

图7-30 弹性钻夹头