（一）钻孔前的工件划线
1.用划线工具划线钻孔
1）在工件上按钻孔的位置尺寸要求，划出孔位的十字中心线。
2）用样冲在十字交叉点打上中心样冲眼（要求冲眼要小，位置要准）。
3）如图7-14所示，按孔的大小划出孔径线（检查圆），或划出检查方框线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置。
4）将中心样冲眼敲大，以便准确落钻定心。
2.用样板划线钻孔
图7-15所示为需要钻孔的狭长型板料，无法用划线工具（如高度尺等）和划线辅具（如划线平台、V形铁等）进行精确划线，所以应采取划线样板划线，即将样板放在板料上，使两者对齐，然后用划针划出四个孔的加工圆线，用样冲打出钻孔定心眼。
图7-14 孔位检查线形式
a）检查圆 b）检查方框
图7-15 样板划线钻孔
a）母线钻孔尺寸 b）钻孔样板
（二）钻头的装夹
1.直柄钻头的装夹
直径ϕ13mm以下的直柄钻头用钻夹头夹持。如图7-16所示为普通钻夹头的结构及使用方法。
图7-16 普通钻夹头的结构及使用方法
1—卡爪 2—环形螺母 3—夹头套 4—夹头体 5—钥匙 6—与台钻主轴锥孔配合 7—钻床钥匙 8—自动定心卡爪
图7-17所示为快换钻夹头的结构，使用时，用手将外套上推，直至碰到弹簧圈为止。然后把装有刀具的钻套插入夹头体内，此时两个对称位置的钢球被挤向外部，钢球突出在夹头体外面的部分就进入外套下部的环形空间。当钻套上端的豁槽卡住传力键以后，其半圆弧环槽恰好和钢球的位置相对应，外套落下时，又将钢球露在外面的部分，挤入钻套的半圆弧环槽内，将钻套卡住，这样钻床主轴的力量就通过传力键传递给可换钻套和刀具，从而进行切削。使用这种钻夹头，可实现不停车调换刀具。事先可按各种刀具的柄部大小，准备钻头套，把需要的刀具分别和钻头套组装好，随时开始工作。
2.锥柄钻头的装夹
直径大于ϕ13mm的钻头通常为莫氏锥柄钻头，当钻头直径较小时，有时不能直接与立钻或摇臂钻的主轴锥孔相配装夹（立式钻床主轴锥孔常为3号或4号莫氏锥度，摇臂钻床的主轴锥孔常为5号或6号莫氏锥度），就需用几个钻头套配接起来使用。莫氏钻套共有五个规格，通常每个规格钻套外圆锥锥度较内锥孔锥度大1，如1号钻套内锥孔为1号莫氏锥度，外圆锥为2号莫氏锥度；2号钻套内锥孔为2号莫氏锥度，外圆锥为3号莫氏锥度；以此类推。
图7-18所示为钻头套的安装方法，图7-19所示为钻头套的拆卸方法。
图7-17 快换钻夹头的结构
1—钻床主轴 2—套筒夹头体 3—锁紧环 4—钢球 5—弹簧卡箍 6—套筒 7—麻花钻
图7-18 钻头套的安装方法
（三）工件的装夹
工件钻孔时，要根据工件的不同形状以及钻削力的大小（或钻孔的直径大小）等情况，采用不同的装夹（定位和夹紧）方法，以保证钻孔的质量和安全。(www.xing528.com)
常用的基本装夹方法如下：
1）平整的工件可用平口钳装夹。如图7-20a所示，装夹时，应使工件表面与钻头垂直。钻直径较大的孔时，必须将平口钳用螺栓、压板固定。用台虎钳夹持工件钻通孔时，工件底部应垫上垫块，空出落钻部位，以免钻坏平口钳。
图7-19 钻头套的拆卸方法
2）圆柱形的工件可用V形铁对工件进行装夹。如图7-20b所示，装夹时应使钻头轴心线与V形铁的对称中心平面重合，以保证钻出的孔的中心线通过工件轴心线。
3）对于较大的工件或不便用平口钳夹持钻孔的工件，可直接用压板、螺栓、螺母等把工件固定在钻床工作台上。如图7-20c所示，在搭压板时应注意：垫铁应尽量靠近工件，以增加工件上的压紧力，且不易使压板产生弯曲变形。压板螺栓应尽量靠近工件，垫铁应比工件压紧表面高度稍高，以保证对工件有较大的压紧力和避免工件在夹紧过程中移动。当压紧表面为已加工表面时，要用衬垫进行保护，防止压出印痕。
4）如图7-20d所示，在小型工件或薄板件上钻小孔，可将工件放置在定位块上，用手虎钳进行夹持。
图7-20 工件装夹方法
a）用平口钳 b）用V形铁 c）用螺旋压板 d）用手虎钳装夹
（四）切削用量的选择
1.切削用量的概念
（1）切削速度v 钻孔的切削速度指钻孔时钻头直径上一点的线速度，切削速度v与转速n的关系为
式中，d为钻头直径（mm）；n为主轴每分钟的转数（r/min）。
（2）进给量f 进给量指主轴每转一转钻头沿主轴轴线的移动距离。
2.转速与进给量的一般选择方法
对钻孔表面粗糙度来说，通常情况下切削速度比进给量的影响要大一些；而对于钻孔效率来讲，进给量比切削速度的影响要大些。通常情况下，进给量比转速的影响大一些。钻孔时的转速及进给量应根据工件材料的硬度、强度、加工孔径的大小、孔深和加工孔的表面粗糙度值等诸多因素来考虑。一般的有：钻削软材料，如软钢（低碳钢居多）、有色金属等，转速可适当高些，进给量可适当大些；钻削硬材质（如高碳钢、铸铁）时，转速应适当低些，进给量应适当小些；钻削小直径孔时，转速应高些，进给量应小些；钻削大直径孔时，转速应小些，进给量应大些；深孔钻削时，切削速度和进给量都应选小值。具体选择时可参看有关切削手册。
（五）试钻
1.落钻
这里所说的落钻是指在钻孔前将钻尖落入样冲眼的过程。其具体做法是：开动钻床前，落下钻头，先将钻尖落入样冲眼内，然后将钻头提起，逆时针手动旋转钻头，再二次将钻头落下，若钻尖又准确落入样冲眼中，说明了钻尖对准钻孔中心了（要在垂直的两个方向上观察）；若钻尖未落入样冲眼中，说明对钻有误差，应轻微挪动工件位置后再次重复落钻过程，直到将钻尖落入样冲眼中心为止。
2.试钻
如图7-21所示，正确落钻后，应先试钻一浅坑，浅坑直径约为实际孔径的1/3；若钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心或与方框线周边不等距，说明孔位已偏，此时可移动工件或移动钻床主轴（摇臂钻床钻孔时）予以借正。
借正的要点是：钻头以极小的进给量下落，同时将工件向偏位的同方向缓慢推移，逐步借正。还应指出的是，如果试钻锥坑外圆已经达到孔径大小，而孔位仍偏斜，再校正就困难了。
图7-21 起钻时孔位偏斜情况
（六）手动进给操作
当试钻达到钻孔的位置要求后，即可继续钻孔。如图7-22所示，手进给时，进给用力不应使钻头产生弯曲现象，以免使钻孔轴线歪斜；钻小直径孔或深孔时，进给力要小，并要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，在钻深达直径的3倍时，一定要退钻排屑；孔将要钻透时，进给力必须减小，以防进给量突然过大，增大切削抗力，造成钻头折断，或使工件随着钻头转动造成事故。
图7-22 轴线歪斜
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
