（一）台式钻床（台钻）的使用
1.台式钻床的构造
如图7-11所示，台钻的主轴转速一般较高，且转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。主轴进给运动是手动的。为适应不同工件尺寸要求，在松开锁紧手柄后，主轴架可沿立柱上下移动。
2.台式钻床的使用方法
图7-11 台式钻床的构造
1—钻床工作台 2—钻夹头 3—进给手柄 4—主轴 5—传动带罩 6—塔式三角带轮 7—电动机 8—升降手柄 9—锁紧手柄 10—立柱 11—开关
1）先停车，后变速。变速操作时，只要松开紧定螺钉，推动电动机向操作者方向移动，便可使传动带松开，进而改变传动带在塔轮上的位置，实现变速的目的。变速后，必须将电动机向远离操作者方向推到位，即将传动带张紧，然后将紧定螺钉拧紧。如果传动带没有张紧，则在钻削时，由于传动带的打滑，钻削力矩不够，钻床主轴会发生停转现象，也容易将钻头扭断。
2）松开手柄，摇动摇把，钻床头架就能沿立柱上下移动，以调整钻头的高度。调整完毕后必须将手柄锁紧。
3）钻孔时必须使主轴作顺时针转动（即正转）。
4）不允许用钻夹头夹持圆柱形工件进行其他操作，如磨光表面等。
3.台钻的维护保养
1）钻通孔时，必须在工件下面垫上垫块，以免钻坏工作台面。
2）在使用过程中，工作台面必须保持清洁。
3）要定期加注润滑油。
（二）立式钻床的使用
1.立式钻床的结构特点
如图7-12所示，和台式钻床相比，立钻具有以下优点
1）钻孔直径范围大。
2）由于采取了变速箱变速，因此变速范围大。改变变速箱两操纵手柄的位置，便可得到标牌中的转速。
3）松开锁紧手柄，操纵升降手柄即可使工作台上升、下降或回转（可作360°转动）。
4）在立柱左边底座凸台上安装着冷却泵和冷却电动机，开动冷却电动机即可输送切削液，对刀具进行冷却润滑。
与摇臂钻床相比较，立式钻床的缺点在于：在加工多孔时，每加工一个孔，工件就要移动并进行一次位置找正，如果在一个表面上存在大量需要加工的孔，使用起来就很不方便。故此时，如果采用主轴可以移动的摇臂钻床来进行加工就方便多了。
2.使用注意事项
1）工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将立柱导轨用细棉纱擦拭干净，并按润滑油牌号注油。
2）立式钻床主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。(www.xing528.com)
3）开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具必须找正、紧固。
图7-12 立式钻床的构造
1—丝杠 2—升降手柄 3—小伞齿轮 4—大伞齿轮 5—工作台 6—进给手柄 7—开头手柄 8—进给量调整手柄 9—进刀箱 10—变速手柄 11—钻杆 12—变速箱 13—电动机 14—平衡锤 15—控制箱
4）正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。
5）超出工作台进行钻孔，工件必须安装平稳。Z5140立式钻床在运转及自动进刀时，不允许操纵变速手柄变换转速，若要变速，只能待主轴完全停止，才能进行。装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削，不得戴手套操作。工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。
（三）摇臂钻床的使用
1.摇臂钻床的结构特点
如图7-13所示，工件安装在底座8上或底座上面的工作台9上。变速箱5装在可绕垂直立柱1回转的摇臂6上，并可沿着摇臂上水平导轨往复移动。上述两种运动，可将钻杆调整到机床加工范围内的任何位置上。因此，在摇臂钻床上加工多孔的工件时，工件可以不动，只要调整摇臂和变速箱在摇臂上的位置，即可方便地对准孔中心。此外，摇臂还可沿立柱上下升降，使变速箱的高低位置适合于工件加工部位的高度。
2.摇臂钻床的使用注意事项
1）起动设备前应先低速运转，待液压机构、传动机构及润滑系统正常后再开始工作。
2）装卸工件或夹具时，要将摇臂移开，同时注意周围环境，以防发生碰撞事故。
3）工件装夹必须牢固，钻通孔时工件底面必须垫好垫块，以防损坏设备。
4）在钻孔前找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适。摇臂钻的高度应调整适当，不宜过高。
此操作的顺序为：判断工件位置回转摇臂；移动变速箱；下落主轴对刀；将摇臂及变速箱锁紧。
图7-13 摇臂钻床的构造
1—立柱 2—摇臂旋转电动机 3—摇臂升降电动机 4—主电动机 5—变速箱 6—摇臂 7—钻杆 8—底座 9—工作台
5）在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给限位块按深度要求调整到钻深数值，并锁紧。
6）在加工过程中，摇臂、变速箱必须处于夹紧状态。
7）钻孔时应谨记先停车后变速。
8）钻孔时谨防钻床超负荷工作，若出现异常声响、振动等现象时，应立即停机检查，并消除故障。
9）在钻孔过程中，钻头未退离工件前，不得停车；反车时，必须等主轴停止后再开动。
10）钻孔结束后，必须将各手柄置于非工作位置上，变速箱停放应靠近立柱，摇臂降至合适位置，再切断电源。
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