薄板件上钻孔用钻头的刃磨技巧

在薄板工件上钻孔，不能用普通麻花钻，因为麻花钻的钻尖较高。开始钻孔时，由于工件刚性差，容易变形和振动，工件向下弯曲。而当钻尖钻穿工件时，轴向力突然减小，工件迅速回弹，使切削刃突然切入过多而产生扎刀或钻头折断。同时钻尖钻出工件后，钻头失去定心作用，振动突然增大，使钻出的孔不圆或孔口有很大的毛边。针对上述情况，必须对麻花钻进行改良修磨。

1.薄板钻刃磨要求

薄板钻是把麻花钻两主切削刃磨成圆弧形切削刃（见表7-2及图7-9）。这时钻尖高度磨低，切削刃外缘磨成锋利的两个刀尖，两外刃刀尖比钻尖心低0.5～1.5mm。这样在钻孔时，钻尖心先切入工件，起到定心作用，然后利用工件向下弯曲变形的机会，使两外刃尖切入工件。当钻尖心尚未钻穿工件时，两锋利的刀尖已在工件上切出圆环槽，并迅速地切出所要求的孔。另外刃磨时还必须两外缘刀尖高低一样，两个刀尖到钻尖心的切削刃长度要求一致，这样在薄板工件上钻出的孔合乎要求，孔圆整和光洁。

表7-2 薄板钻切削部分的形状和几何参数

注：δ为料厚。

2.薄板钻的刃磨方法

1）将内刃顶角2φ′磨成110°。

2）按表7-2修磨钻头横刃。(www.xing528.com)

3）磨圆弧形切削刃（又称月牙槽）。如图7-10所示，首先将钻头主切削刃置于水平位置，钻头轴线与砂轮侧面夹角为55°，钻尾向下与水平面的夹角为α_fR（以形成圆弧后角）。使钻头靠上砂轮圆角，磨削点位置大致与砂轮中心等高。如果砂轮圆角小，钻头必须在水平面内作些摆动，以得到所需要的R值。

图7-9 薄板钻参数

图7-10 磨圆弧形切削刃

刃磨时，钻头不允许在垂直面内上下摆动或绕自身轴线转动。否则，横刃会变成S形，横刃斜角变小，而且圆弧形状也不易对称；外直刃要基本放平，以保证圆弧刃两侧后角为正值及适当的横刃斜角；为使钻头尖及两侧圆弧对称，钻头翻转180°刃磨另一圆弧形切削刃时，应使其空间位置不变。要做到这一点，需掌握以下操作要点：第一，握持钻头作定位支点的那只手，应将手腕或手指靠在一静止物（如挡板）上，并保持其位置和姿势固定不变；第二，手握持钻头的位置应不变；第三，人站的位置和操作姿势应不变。

刃磨后可通过目测或用钢尺、R规等量具来测量各部形状及尺寸是否正确。