（一）标准麻花钻头的刃磨要求
1）刃磨角度正确。如前所述顶角的理论角度为118°，但根据以下具体情况可作适当调整。
①关于顶角的刃磨。顶角大些，钻头强度较高，排屑情况较好，但切削效率低，适于钻削强度较大、硬度较高的零件孔；若顶角磨小些，钻头锋利，定心容易，但切削刃强度较低，适合钻削软材料。
根据经验，钻削未淬火结构钢适合的顶角为116°～118°；淬火钢为118°～125°；合金钢（高锰钢、铬镍钢等）为135°～150°；硬铸铁为118°～135°。具体可参阅有关机械加工手册。
②关于后角的刃磨。为增加钻头切削刃的强度，可将钻头的后角磨小些。但对于强度较低的材料，如铝、铸铁等，为减小钻头主后刀面的磨损，增加容屑空间，应适当增大后角，有时也可磨出双重后角。具体可参阅有关机械加工手册。
2）两主切削刃长度相等且对称。
3）后刀面光滑。
（二）标准麻花钻的刃磨及检验方法
1）两手握法。如图7-5a所示，右手握住钻头的头部，左手握住柄部。
2）钻头与砂轮的相对位置。如图7-5a所示，钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角2ϕ的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
3）刃磨动作。如图7-5b、c所示，将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面处先接触砂轮。右手缓慢地使钻头绕自己的轴线由下向上转动，同时施加适当的刃磨压力，这样可使整个后刀面都磨到。左手配合右手作缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐加大，这样就可以磨出后角，其下压的速度及其幅度随要求的后角大小而变。为保证钻头近中心处磨出较大后角，还应作适当的右移运动。刃磨时两手动作的配合要协调、自然。按此动作不断反复，两后刀面轮换刃磨，直至达到刃磨要求。
图7-5 钻头刃磨时与砂轮的相对位置
a）钻头握持位置 b）钻头刃磨动作 c）刃磨钻头的压力控制(www.xing528.com)
4）钻头冷却。钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸水冷却，防止因过热退火而降低硬度。
5）砂轮选择。一般采用粒度为F46～F80，硬度为中软级（K、L）的氧化铝砂轮为宜。砂轮旋转必须平稳，对跳动量大的砂轮必须进行修整。
6）修磨横刃，以提高其定心性能和切削性能。
对于组织较疏松，切削阻力小且强度和硬度较低的黄铜、青铜、铝合金材料等，若用标准钻头钻削，由于钻头外缘处前角较大，很容易产生扎刀现象，因此必须修磨外缘处的前角。
如图7-6所示，通过修磨横刃可减小钻心处的负前角，改善钻心处的切削条件，使切削顺利。修磨后横刃的长度为原来的1/5～1/3。修磨后形成内刃，内刃斜角
为20°～30°；γ为0～-15°。
如图7-7所示，修磨时钻头轴线应在水平面内与砂轮侧面左倾斜约15°夹角，在垂直面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55°下摆角。
图7-6 横刃修磨后的形状
7）刃磨检验。如图7-8所示，钻头的几何角度及两主切削刃的对称等要求，需要利用检验样板进行检验。但在刃磨过程中最经常采用的还是目测的方法。目测检验时，把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视觉差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃）低，所以要旋转180°后反复看几次，如果结果一样，就说明对称了。钻头外缘处的后角要求，可对外缘处靠近刃口部分的后刀面的倾斜情况来进行直接目测。近中心处的后角要求，可通过控制横刃斜角的合理刃磨角度来保证。
图7-7 横刃的修磨方法
图7-8 用样板检查刃磨角度
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