如何正确刃磨錾子的切削刃？

（一）錾子的刃磨要求

1.刀具刃磨总体要求

1）切削刃平直、对称、锋利，无崩豁、裂纹现象出现。

2）磨出正确的切削（工作）角度。

3）刀具的刃长、切削面大小符合要求，刃口不可过长，切削面面积不可过大。

4）切削面（工作面）平整、对称、光滑，无圆弧面、多棱面现象出现。

5）刀具的握持或夹持部分，形状正确，便于夹持或握持；无裂纹、无毛刺、无掉块等现象。

2.錾子的刃磨要求

錾子的刃磨除了要符合上述刀具刃磨的总体要求外，还应做到以下几点：

1）根据被加工材料，正确选择錾子的楔角。

2）切削刃的宽度约为5mm。

3）如图5-10所示，切削刃应垂直于錾身中心线，且应在錾子的对称中心平面上。

4）对于未磨过的毛坯錾子，应修整斜角面及錾子两侧面，其修整方法及要求与切削刀面的修磨方法及要求基本相同。

图5-10 錾子刃磨时切削刃的位置要求

5）錾顶如果出现凸凹不平、“蘑菇头”及毛刺、飞边堆积等现象，必须在砂轮上修整至要求形状。(www.xing528.com)

6）除符合上述刃磨要求外，刃磨时，平錾的切削刃可略带弧形，其作用是在平面上錾去微小尖凸部分时，切削刃两边的尖角不易损伤平面的其他部分。

7）除符合上述刃磨要求外，尖錾的切削刃长度应与槽宽相对应，两个侧面间的宽度应从切削刃起向柄部逐渐变窄，以避免錾子在錾槽时被卡住，同时保证槽的侧面能錾削平整。

8）刃磨錾子时，常出现的刃磨错误现象如图5-11所示。

图5-11 錾子刃磨时产生的缺陷

（二）錾子的刃磨方法

錾子刃磨的基本方法如图5-12所示。

1）严格遵守砂轮机安全操作规程。

2）刃磨錾子时，操作者应站在砂轮机左侧，用右手大拇指和食指捏住錾子的前端，左手拿稳錾身，在旋转着的砂轮轮缘上进行刃磨。

3）刃磨时，必须使切削刃高于砂轮水平中心线，在砂轮全宽上作左右平稳、均匀的移动，并要控制錾子的方向、位置，保证磨出所需的楔角值。

图5-12 錾子的刃磨方法

4）刃磨时施加在錾子上的压力应适中，不宜太大或太小。若施加压力过大，錾子势必抖动，刃磨时产生振痕，也易出现多棱面；若施加压力过小，则表面不宜磨平，磨削效率低。

5）刃磨錾刃时，要经常蘸水，防止錾刃退火。

6）錾子刃磨后可用专用样板检查其刃磨质量，如图5-13所示。