锯削技巧：直线往复式锯削方法

1.锯弓的握法

锯弓正确的握法如图4-10所示，右手握稳锯柄，左手轻扶在锯弓架的弯头处，拇指压在锯弓背上，其余四指扣住锯弓前端。锯弓的运动和锯削的压力及推力主要由右手控制，左手协助扶持手锯。

常见的错误握法有两点：①左手小拇指放于锯榫下面；②左手满抓前端锯弓架。

2.锯削站立姿势

如图4-11所示，两脚站稳，面向台虎钳，站在台虎钳中心线左侧，与台虎钳的距离约为锯条全长；然后向前迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锯弓长。左脚与台虎钳中心线成30°夹角，右脚与台虎钳中心线成75°夹角。

图4-10 锯弓的握持方法

3.起锯方法

起锯是锯削操作过程的第一步，起锯质量的好坏直接影响锯削质量。

为了平稳地起锯，应以左手拇指靠住锯条，使之在所需的位置上起锯（注意根据所划锯削加工界线，明确哪一块是要保留的待加工工件，以免造成工件报废，如图4-12所示）。刚起锯时，压力要轻，往复行程要短，当锯到槽深2～3mm时，放开靠锯条的手，将锯弓改至水平方向正常锯削。

常用起锯方法有远起锯和近起锯两种。

（1）远起锯 远起锯是通常采用的一种起锯方法。如图4-13a所示，远起锯是从工件远离自己的一端起锯的，由于锯齿是逐步切入工件的，所以能防止锯齿被工件棱边卡住而崩齿。

（2）近起锯 如图4-13b所示，近起锯是从工件靠近自己的一端起锯的，优点是能清晰地看见锯削线，但此法若掌握不好，锯齿容易被工件的棱边卡住而崩断。

图4-11 锯削站立位置

图4-12 起锯位置

图4-13 常用起锯方法

a）远起锯 b）近起锯

无论用哪一种起锯方法，起锯角度都应小于15°。若起锯角度太大，则锯齿会钩住工件的棱边而产生崩齿；若起锯角度太小或平锯，又使锯齿不容易切入材料，或因锯齿打滑而拉毛工件表面。

4.锯削操作过程

如图4-14所示，锯削前行时，身体略向前倾，自然地压向锯弓，当锯削前行至锯条全长的三分之二时，身体依靠锯削的反作用力回位。回程时，左手把锯弓略微抬起一些，让锯条在工件上轻轻滑过，待身体回到初始位置，再准备第二次的往复。在整个锯削过程中，应保持锯缝的平直，如有歪斜，应及时纠正。

5.常用两种锯削形式

图4-14 锯削操作过程

（1）直线往复式锯削 如图4-15a所示，不论是推锯前行还是收锯回程，左右手始终控制锯弓作直线往复运动，此锯削形式称为直线往复式锯削。采用直线往复式锯削能最大程度地减小锯弓的左右摆动，所以不但易获得较为平直的锯缝，而且锯槽时可使槽底较为平直。

（2）小幅度摆动式 如图4-15b所示，向前推锯时，前手臂上提，后手臂下压，收锯回程时，后手臂上提，前手臂向下，使锯弓形成小幅度摆动。较直线往复式锯削，此法的最大优点是长时间锯削操作的疲劳度较小，缺点是由于前后手臂的上下摆动容易使锯弓产生一定量的左右晃动，影响了锯削面的平直度。此外，锯槽时，槽底将成圆弧状。(www.xing528.com)

图4-15 锯削运动的形式

a）直线往复式锯削 b）小幅度摆动式锯削

6.锯削力的控制

手工锯削时，操作者控制手锯对工件材料施加的作用力包含了推锯力（锯削推力）和压锯力（锯削压力）。锯削的施力原则是在保证适中的锯削压力的基础上，达到推锯平稳、顺畅、无卡涩。

1）由图4-4可知，向前推锯，锯齿处于切削状态，向后拉锯（回程），锯齿不起切削作用，故向前推锯时操作者应施加锯削压力，回程时应轻微向上提锯，不应再施加压力，否则会加剧锯条的磨损。

2）操作者应根据被加工材质的硬度合理选择锯削压力，即锯削软材料（如铜、铝、低碳钢等）时可施加较小的压力，以防止切入过深而产生咬住现象；锯削硬材料（如高碳钢、铸铁等）时，因不容易切入，应施加较大压力，以防止打滑。

3）锯削时为了保证锯削的平稳性和安全性，以及减少锯齿的磨损，应根据实际锯削状况适当调整锯削压力。

①锯削过程中，若发现锯削费力，应及时分析原因。若锯齿齿尖磨损，应及时减小压力或更换锯条；若工件材质内部出现杂质硬点，应减小压力或更换为细齿锯条。

②工件快锯断时，应减小压力。

7.锯削方向的控制

按锯削线锯削，获得平直锯缝是锯削质量的基本要求。为此，锯削时必须较好地控制锯削方向。

1）锯削时应经常观察锯缝是否偏离锯削线，若有偏离趋势，应尽快纠正。

2）如前所述，工件在安装时，锯削线与钳口是平行的，所以锯削时可以钳口边缘线为参考线，即锯削过程中应尽量保持锯削的行进方向和钳口边缘线始终平行。

3）锯削过程中应尽量保持锯弓不要左右晃动。

8.锯削速度和锯削行程

锯削速度以每分钟20～40次为宜，锯削软材料可快些，锯削硬材料时要慢一些。速度过快，锯条容易磨损，速度过慢，则效率不高；为防止锯条的中间部分过快磨钝，锯削行程应不小于锯条长度的三分之二，但前后锯榫不能和工件边缘相触碰。

9.关于锯缝歪斜的纠正

在锯削过程中，由于下列原因常发生锯缝歪斜：

1）工件安装时，锯缝线方向未能与铅垂线方向一致。

2）锯条安装太松或与锯弓平面扭曲。

3）使用锯齿两面磨损不均的锯条。

4）锯削压力过大，使锯条左右偏摆。

5）锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝。

在锯削过程中，如发现歪斜应及时纠正：如图4-16所示，将锯弓上部向歪斜同方向偏斜，轻加压力向下锯削，利用锯齿大于锯背厚度的锯路现象将锯缝纠正过来，待锯缝回到正确的位置上以后，及时将锯弓扶正，按正常的方法进行锯削。

图4-16 歪斜锯缝的纠正