划线技巧和注意事项

（一）划线前的准备工作

在进行划线前，要先做好准备工作。划线前的准备工作主要包括工件的清理和涂色等。

1.工件的清理

要加工的零部件可分为两类，一类是毛坯件，包括铸、锻件及各类型钢（用于基座或框架的角钢、槽钢、钢板等），一类是机械加工过或钳工加工过的零部件。若是毛坯件，可用手砂轮、角磨机、钢刷、旧锉刀、砂纸等，对其表面上的氧化皮、飞边、残留泥沙、污垢等进行仔细清理后涂色。机械加工过或钳工加工过的零件，若需在已加工表面上划线，一般只需用锉刀清除尖角毛刺即可。

2.工件的涂色

为了使划出的线条更清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层涂料。毛坯件和已加工零件在划线前所用涂料不同，现列举如下：

1）在铸、锻毛坯件上划线，一般用石灰水加入适量的牛皮胶做划线涂料；而在各类安装型钢上划线，可用石灰水、白漆做涂料，也可在需要划线的部位用粉笔或石笔涂抹。

2）在已加工过的表面上划线前一般涂蓝油。蓝油配制方法如图3-12所示，其配比（质量分数）为龙胆紫、蓝油占2%～4%，漆片、洋干漆占3%～5%，酒精占91%～95%。

工件在涂色时要尽量涂得薄而均匀，只有这样，才能保证划线更清楚。涂得太厚，则容易剥落。

3.装中心塞块

在铸造件上，铸造出的孔往往十分粗糙，需要重新划线加工。此时需要划出加工孔的孔位线和孔形线（找正用圆线）。而在划孔位线和找正圆线之前，首先要找出原孔的中心，故可以在原铸造孔中加一中心塞块（铅皮块或木块等）。若用木块时，可在定圆心的部位预先钉上一块铁皮。涂上粉笔或白漆，然后用划卡找中心，划圆线，如图3-13所示。

图3-12 蓝油的配制方法

（二）划线工作

1）分析图样。

①详细了解工件上需要划线的部位以及这些部位的作用。

②了解需要划线部分的加工工艺要求。

③了解需要划线部位之间的位置关系及尺寸联系。

图3-13 加装中心塞块划找正圆线

2）确定划线基准。

3）毛坯检查。根据图样，用钢直尺或划针盘检查毛坯弯曲、扭曲或翘曲误差；用直角尺初步检测其垂直度误差；用卡钳配合钢直尺测量毛坯尺寸误差等。若误差较大，确定能否通过借料手段进行挽救，并确定借料方案。

4）正确选用划线工具、量具及辅具。

5）正确安放工件。

6）划线。

①对于立体划线，需找正位置试划线。

②若发现毛坯存在较大误差缺陷，确定能否通过借料手段进行挽救，能采取补救措施的应确定借料方案，并进行借料操作。

③正式划线。

④将工件在某方位安放找正后，应尽量把此方向上的所有位置线划出，并认真检查是否有漏划线。

7）复检划线的准确性，若发现存在划线偏差（见前述划线要求部分），应及时纠正。

8）划线完成后，应在所划的毛坯表面上用冲样冲眼，以做标记。

（三）平面划线

图3-14所示为一形状较为复杂的电机衬板零件，薄板料厚度为5mm，在加工前需要划出所有加工线条，其划线步骤如下：

1）选择板料毛坯尺寸。根据图样尺寸，电机衬板长度方向最大尺寸为：（50+84+65）mm=199mm，高度尺寸为（65+69+50）mm=184mm；可选择的板料毛坯尺寸为：210mm×200mm。

2）划线步骤如下：

①按样板图形尺寸，确定以左下方两条互相垂直的中心线为基准。

②划出以O₁为中心的两条互相垂直的中心线作为基准。

③划出尺寸为69mm的水平线得圆心O₂，划出尺寸为84mm的垂直线得圆心O₃，如图3-15a所示。

④以O₁为圆心，以R32及R50为半径作弧。以O₂为圆心，以R19和R50为半径作弧。以O₃为圆心，R34、R52和R65为半径作弧，如图3-15b所示。

⑤作外形圆弧公切线及与外形圆弧公切线相平行的内形圆弧公切线，如图3-15c所示。

⑥划出尺寸为38mm、35mm和28mm的水平线。

⑦划出尺寸为37mm、20mm和22mm的竖直线，得圆心O₄、O₅和O₆。

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图3-14 电机衬板零件

⑧求出两R7mm圆弧的圆心，通过圆心O₃点分别作25°和30°角度线得圆心O₇和O₈，如图3-15d所示。

注：因R32mm圆与R7mm圆相外切，故可分别以O₁和O₄为圆心，以R39mm为半径划弧；因R14mm圆弧与R7mm圆相外切，故应以R21mm为半径划弧；R18mm与R7mm圆相外切，故应以R25mm为半径划弧。最终得到两R7mm圆心O₉和O₁₀。

⑨划出两R7mm圆弧与R32mm和两直线同时相切的切线，如图3-15e所示。

⑩划出ϕ35mm和5个ϕ11mm孔圆线，如图3-15f所示。

3）根据图样检查线条有无遗漏。

4）按照打样冲眼要求，在所划线条上打上样冲眼。

（四）立体划线（以轴承座的划线为例）

图3-16所示为轴承座零件图，其立体划线操作注意事项及步骤如下：

1.划线操作时的注意事项

1）工件夹持要稳妥，以防滑倒或移动。

2）在一次支承中，应把需要划出的平行线划全，以免再次支承补划，造成误差。

3）应正确使用划针、划针盘、游标高度尺及直角尺等划线工具，以免产生误差。

2.划线操作步骤

1）如图3-17所示，以轴承座外圆（R40mm）为基准圆，用划卡找正并划出轴承内孔中心范围线。

2）工件的安装与找正。如图3-18所示，调节三个千斤顶的高度，用划针盘找平不加工面（轴承座底板上平面）。

3）高度方向划线，步骤如下：

①如图3-19所示，用钢直尺或划针盘弯尖配合高度尺量取尺寸L₁；划针盘直脚尖配合高度尺截取尺寸（L₁+90mm-14mm），划出轴承座孔中心线，增减内孔半径后（对照钢直尺）量取尺寸，划出座孔（ϕ40mm）上下内圆切线。

图3-15 样板划线步骤

②划针盘直脚尖配合高度尺截取尺寸（L₁-14mm），划出轴承座底部安装面加工线。

③同理划出注油孔端面高度线。

图3-16 轴承座零件图

图3-17 装中心塞块及找正中心

图3-18 调节千斤顶，用划针盘找平

④观察所划轴承内孔高度方向上的中心线是否位于步骤1）中用划卡找出的中心范围内。若在“井”字形中心圆弧范围内，则不需要借料；若不在“井”字形中心圆弧范围内，则应进行高度方向上的借料操作，即可通过调整轴承座内外圆高度方向上的加工余量进行借料，具体借料方法如前所述。

4）长度方向划线。将轴承座调转90°，用三个千斤顶支承好，调整千斤顶，用直角尺校正垂直度，如图3-19所示。

①如图3-20所示，与划高度方向的加工线相似，用划针盘直脚尖划出长度方向的中心轴线，在高度尺上对照孔中心线高度数据，加减孔半径后用直脚尖在高度尺上截取尺寸划出上下内孔圆切线。

②划针盘直脚尖调整好尺寸划出轴承座安装底面长度方向的加工线。

③划针盘直脚尖调整好尺寸划出轴承座底面安装孔长度方向的加工线。

④观察所划轴承内孔长度方向上中心线是否位于步骤1）中用划卡找出的中心范围内。若在“井”字形中心圆弧范围内，则不需要借料；若不在“井”字形中心圆弧范围内，则应进行长度方向上的借料操作，即可通过调整轴承座内外圆长度方向上的加工余量进行借料，具体借料方法如前所述。

5）宽度方向划线。如图3-21所示，将轴承座再翻转90°后安放，调整千斤顶高度，并用直角尺校验垂直度，划出轴承座孔端面加工线、底面安装孔宽度方向的加工线及安装底面宽度方向的加工线。

图3-19 轴承座高度方向划线方法

图3-20 轴承座长度方向划线方法

图3-21 轴承座宽度方向划线方法

6）划完检查无误后，在所划的线上打出样冲眼，此时划线即告完毕。