喷射钢纤维混凝土的施工技巧优化

喷射钢纤维混凝土主要是2号和22号上下游面1∶0.9的斜拱上。且上游拱向圆弧拱两侧的面板上延伸至0.5m，下游拱面向圆弧拱两侧垛墙上延伸至1.5m。上游拱面喷射钢纤维混凝土厚0.15m，下游拱面喷射混凝土厚0.10m，表面再喷一层1cm厚水泥砂浆。各拱面布设钢筋网，上游面主筋为φ22×200，分布筋为φ16×200；下游面主筋为φ20×200，分布筋为φ16×200。工程量为：老混凝土凿毛3978m2，钢筋制安76t，喷射钢纤维混凝土量约548m3。

拱的上游面是顺坡，施工时，先搭简易脚手架，进行裂缝查找和标识，自下而上逐层依次用风镐进行老混凝土表面凿毛，凿毛过程中对裂缝进行查找和标识，凿毛完成后，对表面用高压水进行冲洗。对发现的裂缝，按设计要求逐一进行修补。裂缝修补完成，并经验收合格后，拆除脚手架，将在钢筋加工厂加工好的钢筋，运至现场进行绑扎安装，并按设计图纸要求钻孔安装锚筋。然后再在拱面上用钢管搭建满堂脚手架，每隔2m用木板铺成平台，但管架是通过事先在拱面植筋来固定的。由于钢管必须立于拱面上，按要求喷射钢纤维混凝土不允许钢管埋于钢纤维混凝土中，故采取在钢管底部焊接长不小于30cmφ20钢筋，以此使钢管与老混凝土面隔开，保证喷钢纤维混凝土时钢管不埋于混凝土中。

拱的下游面是倒坡，施工时，先得用钢管从地面搭建满堂脚手架，每隔2m用木板铺成平台，进行裂缝查找和标识，自下而上逐层采用人工依次进行老混凝土表面凿毛，凿毛过程中对裂缝进行查找和标识，凿毛完成后，对表面用高压水进行冲洗。对发现的裂缝，按设计要求逐一进行修补。裂缝修补完成，并经验收合格后，先按设计图纸要求钻孔安装锚筋，然后再将在钢筋加工厂加工好的钢筋，运至现场进行绑扎安装。

不论是上游面还是下游面，用钢管和木板铺成平台，都没有办法达到钢纤维混凝土喷射试验时的地面作业条件。

根据计划安排先施工拱的上游面，后施工拱的下游面。在上游面施工时，Ⅰ标将喷射钢纤维混凝土机械布置在坝体左岸上游约100m处的码头上，到受喷面的距离约100～150m；Ⅱ标将喷射钢纤维混凝土机械布置在坝体右岸溢洪道进口平台上，距受喷面距离约80～120m。在下游面施工时，Ⅰ标将喷射钢纤维混凝土机械布置在坝体下游左侧的平地上，Ⅱ标将喷射钢纤维混凝土机械布置在坝体下游右侧的平地上，喷射机到受喷面的距离及高差分别达到约150m和50m。

2号和22号拱上游面施工程序：

脚手架搭设→老混凝土面凿毛→裂缝修补→脚手架拆除→锚筋安装→钢筋绑扎→脚手架搭设→钢纤维混凝土喷射→喷水泥砂浆→脚手架拆除。

2号和22号拱下游面施工程序：

脚手架搭设→老混凝土面凿毛→裂缝修补→定位锚筋安装→钢筋绑扎→钢纤维混凝土喷射→喷水泥砂浆→脚手架拆除

喷射钢纤维混凝土使用的是采用可溶性胶粘结成排的G1型钢纤维，拌和时投料次序按先投粗细骨料、钢纤维、水泥、粉煤灰及外加剂干拌后再加入水的搅拌方法，干拌时间不少于1.5min，整个搅拌时间不少于2.5min。钢纤维混凝土在拌和站拌好后，采用混凝土搅拌运输车运至坝下游或上游，直接卸至麦斯特喷射机的进料斗。(www.xing528.com)

以施工图的分缝要求划分施工单元，采用自下而上依次喷射，本工程钢纤维混凝土喷层厚度为10～15mm，采用一次连续喷射成型。相邻单元的上下左右接头部位喷射成1∶2的斜面，后一单元喷射前，清除已喷射过的接头部位的表面松渣，并用高压水冲洗。

喷射作业开始前，用高压水冲洗受喷面，使受喷面保持洁净和一定湿度，对喷射机及连接的输料管和速凝剂进行检查和试运转，开始时，先送风，后开机，再给料，同时送速凝剂。结束时，待喷射机、料斗和输料管内的混合料喷完后再关机。

喷射时，要求喷射手保持喷枪口与受喷面夹角在80°～90°之间，喷射距离控制在0.8～1.2m，枪口风压调整到0.5～0.6MPa，以获得最佳喷射效果。喷射过程中保持喷射机供料均匀，料斗和速凝剂容器保持足够的存料。

在喷射过程中，喷射手与喷射机操作人员密切联系，做好开停机送料、送风等工作，并及时调整喷射机的工作风压。

喷射过程中发现喷层表面拉裂和钢纤维混凝土下坠滑移时，及时清除并进行补喷，以确保混凝土喷射质量。

对喷射钢纤维混凝土，在喷射钢纤维混凝土前，在输料管中预先加入少量水泥浆，以起到润滑作用，并预喷1～1.5m3钢纤维混凝土，以检测各项功能是否正常。

每一单元喷射结束后，及时清除回弹的钢纤维混凝土，保持工作面清洁。

因喷射钢纤维混凝土的胶凝材料用量较大，为了让胶凝材料充分水化，使混凝土强度稳定增长，防止收缩裂缝，安排专人认真做好养护工作。混凝土喷完后2～4h内即开始喷水养护；喷水次数以保持混凝土具有足够的湿润状态为度；喷水养护时间，一般不少于14昼夜。