模注泵送钢纤维混凝土的施工技巧

佛子岭大坝加固工程模注钢纤维混凝土主要是垛内侧墙和上游面板部位高应力区加固。Ⅰ标共有6个垛，Ⅱ标共有14个垛墙，均采用CF40钢纤维混凝土加固。每个垛内上游面板加固墙厚50cm，两侧墙上游高应力区加固厚40cm。垛内原纵向隔墙净间距为5.5m。垛内沿水平方向增设横隔板，厚50cm，浇筑普通C30钢筋混凝土。横隔板高程分别为87.0m、94.5m、103m、112.5m，隔板间距分别为7.5m、8.5m、9.5m。各垛加固的工程总量为：钢纤维混凝土浇筑量10493.4m3，普通混凝土浇筑量4943m3，钢筋制安1400t，老混凝土凿毛29526m2，裂缝修补2076m，植筋13.2万根。

其工艺流程为：底层脚手架支撑体系→原混凝土墙凿毛→裂缝修补→锚筋施工→侧墙钢筋绑扎焊接→立模板→侧墙钢纤维混凝土浇筑→立横隔板底模→扎钢筋→横隔板混凝土浇筑→纵向隔墙开门洞→开始上一层施工

施工开始，按设计图纸进行测量放样，标出边线和高程。

用钢管搭建满堂脚手架。第一层是从垛内地面开始，第二至第五层是从垛内新浇筑的水平隔板上搭至每层的顶部。垛内侧墙钢纤维混凝土与横隔板普通混凝土交替施工，从下部往上部逐层进行。每层侧墙模板支撑脚手与横隔板支撑架统一设置，采用满堂扣件钢管支撑体系。脚手架搭设后先进行原混凝土墙面凿毛、裂缝修补及锚筋施工，然后扎钢筋、立模、浇筑混凝土，这样可避免重复搭高脚手架。

脚手架搭好后，在老混凝土凿毛前进行一次裂缝查找，如有裂缝，就进行标识。凿毛过程中，对已发现的裂缝进行标识，防止裂缝遗漏。凿毛是自上而下逐层依次进行的。垛内凿毛开始是人工凿毛，由于工效低，以后改用风钻凿毛。

表面凿毛完成以后，用高压水冲洗表面，再次查找裂缝。对所有发现的裂缝，按设计部门提出裂缝修补要求，逐一进行修补。

裂缝修补完成后，再次测量放样，标出边线和高程，以及锚筋孔的位置。逐一钻孔，将加工好的锚筋植入孔内。

锚筋安置完成后，就开始将加工好的钢筋焊接到锚筋上，并按设计图纸把所有的钢筋都安装好。垛内布置的钢筋，在加工场加工成型，运输至现场进行焊接、绑扎。根据设计要求，钢筋网片要与锚筋焊接，原设计要求为双面焊，搭接长度为10cm（5d），根据前期的部分试验性施工，锚筋水平段与钢筋网片水平筋的双面焊接存在相当大的困难，尤其是下部的焊缝有不饱满和夹渣现象。据此，设计作出修改，将锚筋水平段长度由10cm增加为20cm，与网片水平筋单面邦焊。

由于垛内施工，工作面非常狭小，水平运输及垂直运输十分困难。Ⅰ标侧墙模板采用组合钢模板，横隔板底模采用竹胶板。Ⅱ标侧墙和横隔板底模一律采用竹胶模板。拐角处及边部都采用木模。竹胶板表面光洁、具有较高强度。模板之间拼缝尽可能严密，必要时在模板接缝间采用挤压海绵条的方法，使模板缝严密。模板安装后反复校对垂直度及几何尺寸，其误差严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔等高程与中心线经反复校核，确保准确无误。安装模板时，模板在浇筑前和使用后安排专人清理，表面刷隔离剂，使成型后的钢纤维混凝土表面光滑美观。(www.xing528.com)

由于作业面狭窄，模板采用满堂支撑架对撑固定，竖向钢管间距考虑作为水平隔墙支撑体，间距设为1.2m×1.2m，围令也采用钢管，间距为60cm。上游面板模板的支撑主要靠下部支撑，拉筋布置又很少，甚至不布置，因此下部支撑不但在竖直方向要落到实处，水平支撑也必须支撑到纵隔墙上，密度也要加强，并且要多加剪刀撑，其加固方法类似浇筑水平隔板的支撑，因此，竖向支撑与水平支撑都按0.8m×0.8m布置。

水平隔板的普通混凝土与侧墙的钢纤维混凝土的接头如何设置是混凝土浇筑的一个难点。经反复论证，决定采用以下施工措施处理：侧墙钢纤维混凝土一次浇筑到水平隔板的顶部，水平隔板的双层钢筋要求在侧墙钢纤维混凝土中预埋。但是，考虑到侧墙混凝土一次浇筑高度达7～9m，必须挂串筒下料，如水平隔板的预留钢筋提前安装则串筒无法布置，所以水平隔板的埋筋要在浇筑前准备好，待钢纤维混凝土浇筑到水平隔板底部时暂停，由钢筋工快速而准确地将埋筋安装完成（必须在1h内，否则将造成堵管），然后继续浇筑钢纤维混凝土直至完成。

每个垛墙被新设置的横隔板分割成3～5层，每层墙高7.5～9.5m，一次立模到顶，每层纵向隔墙间的两侧墙加厚作为一施工单元。由于每层墙较高，墙厚40～50cm，人工无法入仓振捣，采用在每层侧墙4～5m高处预留振捣口，下部的钢纤维混凝土用振捣器从预留口进行振捣，到预留洞口封模后继续浇上半段。

钢纤维混凝土拌和物，用混凝土搅拌运输车运至混凝土泵的进料口，再泵送入仓。仓面挂串筒，串筒间距2.5m，串筒底距浇筑面不超过2m。两侧墙循环浇筑，每层厚50cm，以保证支撑架稳定不偏移。在进行上游第一单元施工时，上游板墙与两侧墙同时浇筑，每层厚50cm，每层浇筑量3m3/h，不会形成冷缝。振捣采用高频插入式振捣器振捣，确保浇筑质量。

垛内的垛墙钢纤维混凝土被隔墙和水平隔板分割成多个空间，根据这种实际施工条件，垛墙钢纤维混凝土采取自下而上逐层施工程序，即首先施工底部至87m高程段垛墙钢纤维混凝土，第二次施工87～94.5m高程段垛墙钢纤维混凝土，第三次施工94.5～103.0m高程段钢纤维混凝土，第四次施工103.0～112.5m高程段钢纤维混凝土，第五次施工112.5m高程以上部位钢纤维混凝土。

各高程段钢纤维混凝土的施工，采取自大坝上游侧向下游侧的施工顺序。

垛内底层以上各层施工模板的运输，采用在每层水平隔板上预留的门洞口处设一圆盘吊，模板及一些物品由此门洞口吊上来。该预留洞尺寸为1.8m×2.4m。侧墙和水平隔板施工期间，上下门洞之间用钢管架设爬梯，供施工人员上下。泵送管道，材料运输等均从此洞上下。